[发明专利]电子提花机数据传输故障节点判断电路

说明书

本发明公开了一种电子提花机数据传输故障节点判断电路，包括选针器控制板的数据传输模块、数据传输故障判断模块，在数据传输模块的所有级联移位传输芯片74HC595的输出端、在连接续流芯片ULN2804之前，相应的管脚和8输入与非门74LS30的管脚相连，相应的是N*74HC595对应N*74LS30，把所有74LS30输出端直接相连。本发明结构合理，保证了数据传输准确率，可在线检测。

技术领域

本发明涉及一种电子提花机数据传输故障节点判断电路。

背景技术

随着电子工业的在纺织行业的深入应用，人们对对纺织行业个性化发展提出了新的要求。织机的快速发展促进了与之相配套的提花装置的发展，高性能提花机是现代纺织发展的重要方向，对于提高织物质量具有重要意义；电子提花机是一种利用各种颜色不同的经纱、纬纱相互交织形成大花纹组织织物的机电一体化产品，电子提花机和织机相配合，能织造各种大花纹提花织物。电子提花机的核心是电子选针模块，提花机选针模块提花机的开口主要依靠选针模块的电磁阀的吸放来控制提针元件随提针机构的上下运动实现的。电磁阀的吸合是通过74HC595级联，把数据传来用以控制电磁阀线圈的通断，产生电磁场吸合提针，但数据传输错误时，会导致电磁阀的吸合动作与设计不相同，大大降低提花布的质量。因此判断判别数据传输错误节点变得相当重要。

国内外大部分生产提花机的纺织机械公司采用数据传输电路，但是以上模块有两个问题:1、74HC595传输的数据在织布机电机电磁波干扰下，提花数据传输故障无法判断。2、主机根据返回的数据能够判断出现数据传输故障，但故障节点在何位置无法判定。

针对上述两个问题，一般做法都是对数据传输电路进行电磁屏蔽，远离电机干扰，第二，组件电磁阀远离传输电路，避免电磁阀的电磁干扰数据传输电路。但提花机数据传输的故障点依旧没有办法确定，如果出现故障需维修人员全部拆开提花机电气部分，人工检查，费时费力，降低单位时间的提花机的工作效能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证了数据传输准确率，可在线检测的电子提花机数据传输故障节点判断电路。

本发明的技术解决方案是：

一种电子提花机数据传输故障节点判断电路，其特征是：包括选针器控制板的数据传输模块、数据传输故障判断模块，在数据传输模块的所有级联移位传输芯片74HC595的输出端、在连接续流芯片ULN2804之前，相应的管脚和8输入与非门74LS30的管脚相连，相应的是N*74HC595对应N*74LS30，把所有74LS30输出端直接相连；提花机数据(串行数据)通过74HC595级联，在时钟脉冲的作用下，一步一步的把数据下传，在锁存信号的作用下，74HC595的Q1-Q7并出；这个数据同时输入74LS30的输入端；8输入与非门输出端经反相器后直接相连，可输出端参于“线与”；系统开机后，控制器首先发出数据(N*0xFF)，当级联的N个74HC595的移位输出端Q1-Q7'相连8输入与非门的输出端经过反向器后全部1，故障线电平应该是1，但当其中的一个8输入与非门的输出经反相器后为0，那个整个故障信号线电平为0。可以通过发送数据的不同(0xFF,0x00,交叉发送0xFF,0x00)数据传输故障节点所在的位置。

所述驱动芯片为8输入与非门芯片74LS30和或反相器芯片74HC04。

本发明结构合理，保证了数据传输准确率，可在线检测。系统开机后，控制器首先发出数据(N*0xFF)，当级联的N个74HC595的移位输出端(Q1～Q7')相连8输入与非门的输出端经过反向器后全部1，那故障线电平应该是1，但是当其中的一个8输入与非门的输出经反相器后为0，那个整个故障信号线电平为0。这个方法可以通过发送数据的不同(0xFF,0x00,交叉发送0xFF,0x00)数据传输故障节点所在的位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。