[发明专利]一种无基布吸花人造革及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无基布吸花人造革及其制备方法，该无基布吸花人造革的制备方法包括以下步骤：(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。本发明的无基布吸花人造革的制备方法具有提高皮革加工的工艺温度，有效控制皮革出现变形、断裂、发糊等不良现象的优点。

技术领域

本发明涉及人造革技术，特别涉及一种无基布吸花人造革及其制备方法。

背景技术

现有的涂层工艺中，人造革无基布产品的纹路都是通过不同离型纸花纹载体来形成的，如果需要模仿压延工艺吸花纹路，就要用压延的无基布生产工艺来生产，这种工序，成本高、工序多、还需要特殊基布做载体衬托皮面，加工后，又要单独剥离基布，品率损耗大。现在通过人造革涂布机设备增加一套吸花机设备，通过配方调整很快的就能实现无基布吸花的离型纸产品。

目前国内干法人造革中，其涂布设备最通用的就是四涂五烘(所谓四涂五烘是指有四个涂布头，五个加热烘箱)工艺，此工艺只能生产离型纸花纹的产品，无法满足市面上各种压花、吸花纹路的要求。如要特殊纹路的无基布产品就要用压延撕布革工艺。而离型纸工艺更加不能用于生产无基布吸花产品，因为生产无基布半成品需要先用平面纸生产，剥离后，再去后段加工吸花工艺，因无基布产品加工没有基布支撑，吸花时受高温融熔下，皮料变软容易断裂，张力无法控制及造成宽度不足，吸花时皮料温度太低加工纹路不清，吸花时效率低下，无法操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无基布吸花人造革及其制备方法，可避免出现现有无基布离型纸吸花工艺存在的皮革变形、断裂、发糊等不良现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种无基布吸花人造革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；

(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；

(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。

本发明还一种无基布吸花人造革，采用上述的无基布吸花人造革的制备方法制备而成。

本发明的有益效果在于：

本发明设计于上述步骤(3)中进行吸花处理，通过将吸花工序引入到主机涂布生产工艺出炉阶段，这样大大简化了涂层人造革吸花工序，使生产的皮革产品一步到位；减少后道工序的人工与能耗，解决了涂层工艺中无基布无法吸花的缺陷，丰富了离型纸花纹与吸花花纹的融合；还可以用有花纹的离型纸再经过吸花产品后，生产出双面都是有花纹的无基布人造革。同时，本发明的工艺在涂层料和离型纸未分离前进行吸花加工，可提高皮革加工的工艺温度，即可采用高温对无基布皮料进行加工。保证了生产出来的产品不易变形，杜绝现有无基布离型纸吸花工艺剥离后再吸花再加工时因加热温度达到180左右容易软化，而造成加工的皮料断裂、花纹模糊等不良现象。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：设计于上述步骤(3)中进行吸花处理，且在涂层料和离型纸未分离前进行吸花加工，以提高皮料加工的工艺温度。

本发明提供一种无基布吸花人造革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；