[发明专利]用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法

权利要求书

1.一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)来料检验，具体为：对照生产工艺卡上技术要求验收坯料—逐支检查—上料；

2)感应炉加热操作工序，包括：

2.1)一次感应炉加热，具体为：环形炉来料—拨叉上料温度观测—感应炉加热—升温段和均热段能量记录—升温段和均热段能量与参考能量对比—感应炉温度和功率参数中间调整—出炉前待料保温—准备段能量记录—总能量控制及记录—下料出炉测温枪测温；

2.2)二次感应炉加热，具体为：扩孔后来料—拨叉上料温度观测—感应炉加热—升温段和均热段能量记录—升温段和均热段能量与参考能量对比—感应炉温度和功率参数中间调整—出炉前待料保温—准备段能量记录—总能量控制及记录—下料出炉测温枪测温；

其中，感应炉加热操作工序采用加热曲线模型，具体为：预热好的坯料进入感应炉后进入升温段开始升温，到达目标温度后进入均热段，同时低功率震荡保温，满足均热K值后，说明料均热已完成可以随时出料，即进入出料段；

感应炉加热操作工序还采用分段能量参考能量对比原则，具体为：对感应炉加热，根据升温段能量+均热段能量+出料段能量＝总能量的原则分段控制能量值，

所述分段控制能量值的参考值和方法如下：

坯料φ236系列规格，能量按升温段：均热段：出料段为65：25：10的原则进行控制；坯料φ346系列规格，能量按升温段：均热段：出料段为73：17：10的原则进行控制；

所述各分段能量值的波动控制在±10％以内，总能量的波动控制在±15％以内。

2.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述生产工艺卡上技术要求，包括：钢种、炉号、材料号、支数。

3.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述逐支检查的内容，包括：表面平整无毛刺、外表面无缺陷。

4.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述环形炉温度为800～900℃。

5.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述一次感应炉加热温度为1130～1160℃，功率为600～900KW，均热K值为10～100。

6.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述扩孔温度为930～1000℃。

7.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述二次感应炉加热温度为1100～1190℃，功率为600～900KW，均热K值为10～100。

8.如权利要求1所述的一种用于无缝钢管挤压制管生产的感应加热分段能量控制方法，其特征在于：所述进入出料段时，下一工序处于自动要料状态，准备后则立即出料；若下一工序未准备好或处于手动要料时，感应加热继续震荡保温，直至要料出炉或剔除该料，此段能量为准备段能量。