[发明专利]盖板涵墙身定型化模板支撑体系及其施工方法

说明书

本发明涉及一种盖板涵墙身定型化模板支撑体系，该支撑体系包括两组相对设置的钢板模板、竖向龙骨、对拉螺杆、内支撑架、PVC管、行走滚轴、千斤顶及卷扬机，所述对拉螺杆套设在PVC管中后穿过两钢板模板上的预设槽后与竖向龙骨固定，所述每组的两钢板模板的上部之间设有行走拉杆，所述卷扬机通过钢丝绳与钢板模板连接，用于整体牵引钢板模板至设定位置，所述千斤顶设置在钢板模板一侧用于逐点顶起钢板模板，所述行走滚轴可分离地安装在钢板模板的底部，所述内支撑架设置在两组钢板模板之间并与竖向龙骨固定连接。本发明公开了利用盖板涵墙身定型化模板支撑体系的施工方法，提高了结构混凝土外观质量和施工效率，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑用支护模板领域，特别是一种盖板涵墙身定型化模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

目前在高速公路箱涵施工中，受实际地形和施工条件限制，箱涵施工进度和施工质量一直难以较好的解决，特别对外观质量要求较高的墙身，很难达到理想的效果，主要受墙身模板拼装质量和拼装速度影响较大。墙身模板拼装效率低下，拼装质量参差不齐，错台严重等现象，施工效率低。传统的小块模板拼接需要借助吊车配合人工进行拼接，增加一项了吊装机械成本。

发明内容

本发明的目的在于解决了墙身模板拼装效率低下，拼装质量参差不齐，错台严重等现象，施工工效低等问题。为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种盖板涵墙身定型化模板支撑体系，所述支撑体系包括两组相对设置的钢板模板、竖向龙骨、对拉螺杆、内支撑架、PVC管、行走滚轴、千斤顶及卷扬机，所述对拉螺杆套设在PVC管中后穿过两钢板模板上的预设槽后与竖向龙骨固定，所述两钢板模板的上部之间设有行走拉杆，所述卷扬机通过钢丝绳与钢板模板连接，用于整体牵引钢板模板至设定位置，所述千斤顶设置在钢板模板一侧用于逐点顶起钢板模板，所述行走滚轴可分离地安装在钢板模板的底部，所述内支撑架设置在两组钢板模板之间并与竖向龙骨固定连接。

作为优选方案，所述内支撑架由多根钢管焊接而成，该内支撑架的顶部设有施工平台，其内部设有爬梯。

作为优选方案，所述每组钢板模板包括内外两块钢板模板。

一种盖板涵墙身定型化模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

（1）根据设计要求，选定合适的钢板模板，在钢板模板板身上开设预设槽；

（2）将对拉螺杆套设在PVC管中，将套设有对拉螺杆的PVC管穿过钢板模板预设槽，使其两端通过螺母或夹子与竖向龙骨固定，在两钢板模板上部之间安装行走拉杆；

（3）将内支撑架移入两组钢板模板之间，并将内支撑架最外侧钢管与竖向龙骨固定，在内支撑架上部搭设施工平台，将爬梯设置在施工平台的一侧；

（4）向钢板模板内浇筑混泥土以形成墙身，待混凝土的强度达到了设计拆模强度，抽出钢板模板中部及下部的对拉螺杆，顶部的对拉螺杆留置在钢板模板中；

（5）利用千斤顶逐点顶起钢板模板，使钢板模板与墙面成5～10°夹角，在钢板模板底部安装行走滚轴，在前进方向上安装卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与钢板模板连接，通过钢丝绳牵引，实现钢板模板整体前移；

（6）钢板模板行走到位后，拆走行走滚轴和牵引钢丝绳，清理钢板模板表面浮绣和杂物，在钢板模板的中部及下部安装对拉螺杆，测量人员调整钢板模板平面位置及垂直位置，以确定钢板模板就位；

（7）重复步骤（3）～（5），进行下一墙身的浇筑；

作为优选方案，所述钢板模板的内侧面在浇筑之前涂有脱模剂。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：