[发明专利]用于稠油水热降黏纳米催化剂的制备方法

说明书

本发明属纳米型催化剂的制备领域，尤其涉及用于稠油水热降黏纳米催化剂的制备方法，系将油酸钠、无水乙醇、蒸馏水、正己烷混合加入三口烧瓶后依次分别向三口烧瓶中加入氯化铁、六水合氯化钴或二水合氯化铜，在90℃回流4h，反应结束冷却至室温后，用分液漏斗获取上层油状液，依次分别制得棕红色油酸铁、粉红色油酸钴或蓝色油酸铜溶液；先用AEO9、蒸馏水、甲基环己烷及正辛醇经剧烈搅拌制得微乳液，然后加入Na₂S溶液搅拌，最后在剧烈搅拌的条件下依次分别滴加棕红色油酸铁、粉红色油酸钴或蓝色油酸铜，直至发现溶液出现黑色。本发明催化剂具有纳米尺寸，且制备工艺简单，原料易得，可显著的降黏效果等特点。

技术领域

本发明属纳米型催化剂的制备领域，尤其涉及用于稠油水热降黏纳米催化剂的制备方法。

背景技术

随着原油消耗量的日益增大，低黏易采原油的储量日益减少。我国稠油储量排在世界前列，因此对稠油的有效开发具有保障我国的能源安全、提高资源利用率、为社会发展提供动力等现实意义。但因稠油黏度大、流动难，给稠油的开采造成极大的困难。现有的开采技术有：利用稠油的热敏性开发的热采法，如火烧油层法、蒸汽热采法等；给稠油施加动力的放置潜油泵、螺杆泵等方法；利用油田微生物代谢降黏法；添加乳化剂法和化学降黏法等。其中化学降黏法是基于将热采法实现的，储油壳具有类似反应釜的结构，热采法提供热源，添加合适的催化剂就能实现稠油发生化学反应而降黏。学者研究发现稠油水热裂解降黏过程中，在催化剂的作用下稠油中胶质和沥青质等大分子发生C-S、C-N、C-O等键的断裂及水煤气产氢反应，因此化学降黏法的重点在于降黏剂的研制与筛选。

发明内容

本发明旨在克服现有技术不足之处而提供一种操作条件温和，成本低，目的产物比表面积大、催化活性高，易分散，稠油水热裂解降黏率高的用于稠油水热降黏纳米催化剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种用于稠油水热降黏纳米催化剂的制备方法，可按如下步骤实施：

（1）油酸盐的制备

将油酸钠、无水乙醇、蒸馏水、正己烷混合加入三口烧瓶后依次分别向三口烧瓶中加入氯化铁、六水合氯化钴或二水合氯化铜，在90℃回流4h，反应结束冷却至室温后，用分液漏斗获取上层油状液，依次分别制得棕红色油酸铁、粉红色油酸钴或蓝色油酸铜溶液；

（2）纳米催化剂的制备

先用AEO9、蒸馏水、甲基环己烷及正辛醇经剧烈搅拌制得微乳液，然后加入Na₂S溶液搅拌，最后在剧烈搅拌的条件下依次分别滴加所述步骤（1）制得的棕红色油酸铁、粉红色油酸钴或蓝色油酸，直至发现溶液变黑色。

作为一种优选方案，本发明所述步骤（2）中，AEO9、蒸馏水、甲基环己烷及正辛醇的质量比依次为5：50：250：1。

进一步地，本发明所述步骤（1）中，油酸钠、无水乙醇、蒸馏水、正己烷及氯化铁的质量比依次为3～4:28～24:13.5～18:32～40:1。

进一步地，本发明所述步骤（2）中，所述Na₂S与油酸铁的质量比为4:2。

作为另一种优选方案，本发明所述步骤（1）中，油酸钠、无水乙醇、蒸馏水、正己烷及六水合氯化钴的质量比依次为3:18:13.5:32:1。

进一步地，本发明所述步骤（2）中，所述Na₂S与油酸钴的质量比为2:1。

作为第三种优选方案，本发明所述步骤（1）中，油酸钠、无水乙醇、蒸馏水、正己烷及二水合氯化铜的质量比依次为3:18:13.5:32:1。

进一步地，本发明所述步骤（2）中，所述Na₂S与油酸铜的质量比为2:1。