[发明专利]一种用于生产木墩的全自动生产线

权利要求书

1.一种用于生产木墩的全自动生产线，包括工作台，其特征在于：在工作台上设有用于输送木板原料的进料装置，沿进料装置的进料方向设有用于将多层木板原料进行装订成木墩的打钉装置，在工作台下方设有用于将木墩根据所需尺寸进行截断切割的切断装置及用于升降切断装置的升降驱动装置，还包括控制器，在所述进料装置上靠近打钉装置的一端设有用于检测木板的检测元件，所述检测元件检测到木板后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于升降切断装置对木墩进行截断的驱动信号至所述升降驱动装置，以及发送用于控制进料装置运行状态的信号至进料装置，木墩切断完成后所述控制器发送用于控制木板原料的进料信号至进料装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述切断装置包括用于木墩切断的锯片，切断传动带，切断传动带轮，用于驱动切断传动带轮转动以带动所述切断传动带转动的锯片电机以及用于锯片由下而上弧线运行的锯片支撑装置，所述升降驱动装置包括升降气缸，在升降驱动装置上连接有用于计算木墩切割长度的编码器。

3.根据权利要求1所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述打钉装置包括两对称设置于木板原料两侧用于木板装订的钉枪，设于两钉枪外侧用于调节两钉枪间距的调节板，两平行设置于两钉枪内侧根据木板原料装订厚度进行调节的料仓定位板以及用于驱动钉枪进行装订的装订气缸，所述控制器接收到检测元件发送的检测到木板的信号后，读取编码器数据，计算出当木板的装订位置移至钉枪的枪嘴中心位置时，向所述装订气缸发送驱动信号。

4.根据权利要求1所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述进料装置包括进料台，齿条传送带，传送带齿轮，用于驱动传送带齿轮以带动齿条传送带转动的进料伺服电机，所述控制器发送用于控制运行状态的信号至所述进料伺服电机。

5.根据权利要求2所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：还包括沿木板进料方向设有用于防止木板进料时偏移进行竖向限位的进料压料装置，用于防止木墩切断时偏移进行竖向限位的切断压料装置以及沿木墩移动方向设于切断压料装置两端用于木墩切断时进行横向限位的切断夹紧装置。

6.根据权利要求5所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述进料压料装置包括压料辊轮和用于升降压料辊轮的压料气缸，所述检测元件检测到木板后，将检测信号发送至控制器，控制器读取编码器数据，计算出当木板移至进料压料装置的压料辊轮中心位置时，向所述压料气缸发送驱动信号。

7.根据权利要求5所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述切断压料装置包括中空支撑架，通过滑块设于中空支撑架上的两压料板，与滑块滑动连接竖向设置的导轨及用于驱动压料板上下升降进行压紧木墩的切断压料气缸，所述锯片设于中空支撑架下方中心位置，所述切断夹紧装置包括对称竖向设置于中空支撑架外侧面的可移动调节的夹紧辊及用于驱动夹紧辊对木墩进行横向夹紧定位的夹紧气缸，所述控制器接收到检测元件检测到木板的信号后，读取编码器数据，计算出当木墩运行至切断压料装置的中空支撑架下方中心位置时，向所述切断压料气缸和夹紧气缸发送用于竖向压紧定位和横向夹紧定位的驱动信号、向所述进料伺服电机发送暂停进料的驱动信号以及向所述升降气缸发送上升锯片进行木墩切断的驱动信号。

8.根据权利要求7所述的用于生产木墩的全自动生产线，其特征是：所述切断压料装置上设有一用于检测锯片运行至最高限位时的上限检测元件，所述上限检测元件检测到锯片后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号后发送锯片回位的信号至升降气缸，在工作台下方还设有用于检测锯片运行至原始位置的回位检测元件，所述回位检测元件检测到锯片后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号后发送进料信号至进料伺服电机。