[发明专利]一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法和一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置，制造方法包括以下步骤：a、收集砂光粉，粉碎稻壳形成稻壳粉；b、砂光粉与稻壳粉混合搅拌和增湿；c、砂光粉和稻壳粉静置均质；d、将砂光粉和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料；e、将成型的混合物过筛分级；f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。生产装置包括物量信号采集控制装置、原料粉碎搅拌装置、原料成型筛选装置和燃料干燥包装装置，原料粉碎搅拌装置连通原料粉碎搅拌装置，原料粉碎搅拌装置连通燃料干燥包装装置；将农业加工剩余物与砂光粉混合制备成型燃料，有助于提高燃料的成型性，改善成型燃料品质。

技术领域

本发明涉及一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置和一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，属于生物质能源利用技术领域。

背景技术

生物质成型燃料技术是生物质能利用重要技术方向之一，也是我国生物质能重点发展的领域之一。人造板生产过程中会产生大量的砂光粉，据统计一条年产10万m3纤维板的生产线，每天产生的砂光粉量约为10吨，砂光粉无需粉碎与干燥是制备颗粒燃料的优质原料，且作为木质粉末砂光粉成型性好。砂光粉是人造板厂主要的加工剩余物之一，很多工厂直接将砂光粉送入链条炉中燃料，由于燃烧方式不匹配，造成燃烧效率低，污染物排放不达标。稻壳是稻米加工中的主要剩余物，稻米加工后的稻壳含水率也比较低，制备颗粒燃料也无需干燥，但稻壳表面比较光滑，纯稻壳制备的成型燃料成型性和燃料特性差于木质原料。现有技术中缺乏对砂光粉和稻壳两者相互融合制备颗粒燃料的方法和装置，急需改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用砂光粉混合稻壳制备生物质颗粒燃料的生产装置及制造方法，本发明将人造板加工过程产生的砂光粉与稻壳混合制备颗粒燃料，可以充分利用木质原料成型性佳、燃烧效果好的特点来提高混合成型燃料的成型与燃烧特性；同时人造板生产需要提供大量的热能满足干燥、热压等工艺使用，将砂光粉混合稻壳生产成型燃料可以拓展人造板生产能源供应的燃料来源，开拓了砂光粉与稻壳生产成型燃料的技术路径。

为达到上述目的，本发明提供一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的制造方法，包括以下步骤：a、收集砂光粉，粉碎稻壳形成稻壳粉；

b、砂光粉与稻壳粉混合搅拌和增湿；

c、砂光粉和稻壳粉静置均质；

d、将砂光粉和稻壳粉的混合物制成颗粒燃料；

e、将成型的混合物过筛分级；

f、将过筛分级合格的混合物通风干燥去湿。

进一步地，步骤a中：砂光粉由集尘与气力输送装置收集与输送至混合搅拌罐内，稻壳通过稻壳输送皮带装置输送至稻壳粉碎装置，稻壳通过稻壳粉碎装置进行粉碎形成稻壳粉，稻壳粉通过稻壳粉螺旋给料装置输送至混合搅拌罐内；粉碎后的稻壳粉过40目筛比例大于85%，过80目筛稻壳粉比例大于60%。

进一步地，步骤b中：在混合搅拌罐内将砂光粉和稻壳粉混合搅拌，通过水管向混合搅拌罐内加入水，通过安装在水管上的电动水量控制阀控制进水量，通过安装在水管的出水口处的水雾化装置对水进行雾化，控制增湿后砂光粉与稻壳粉含水率在17%±1%；水雾化装置雾化喷水过程中混合搅拌罐对砂光粉与稻壳粉不断搅拌，使水、砂光粉和稻壳粉充分均匀混合；水雾化装置加水雾化后的砂光粉含量≥30%，水雾化装置中的雾化喷头孔径选用0.2～0.5mm。

进一步地，步骤c中：将步骤b中的砂光粉、稻壳粉和水的混合物通过螺旋送料器一送入密封均质罐中，静置均质于密封环境，静置时间为24小时±2小时。