[发明专利]一种建筑用氧化铁皮块的制备方法

说明书

本发明涉及一种建筑用氧化铁皮块的制备方法，将氧化铁皮经破碎机破碎为颗粒状，然后将得到的氧化铁颗粒与含钇硼酸酯冷压粘合剂在搅拌器中混合均匀，装入压块模具中，经压力机压制成块状，在20‑25℃温度下干燥3‑7天，即得到本发明所述的一种氧化铁皮块。所制备出的氧化铁块具有良好的力学性能，可作为建筑材料，为氧化铁皮提供了一种工艺简单，环境友好的再利用方案。

技术领域

本发明涉及一种建筑用氧化铁皮块的制备方法，具体是一种将经破碎的氧化铁皮与粘合剂混合后压制成块，经干燥后得到氧化铁皮块的制备工艺。

背景技术

氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间，其w(Fe)高达80%~90%。钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

CN105861819A 公开了一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺。该一种添加金属结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺是在氧化铁皮中加入金属结合剂搅拌经过冷压工艺成型，然后自然风干，所述金属结合剂按重量份计包括：聚阳离子纤维素纳10-20份，羟甲基纤维素17-28份，聚合氯化铝20-30份，黄原胶12-17份，木质纤维素40-60份，树脂镁钙粉10-15份，膨润土70-90份。

CN107460311A 一种添加结合剂的氧化铁皮、切割渣、氧焰处理渣、炉渣磁选颗粒、炼钢除尘泥等冷压成型生产工艺。一种添加结合剂的氧化铁皮切割渣的压块生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：取氧化铁皮、切割渣、氧焰处理渣、炉渣磁选颗粒、炼钢除尘泥中的一种或几种混合作为原料，并向原料内添加结合剂构成混合料装入配料仓。步骤二：将混合料输送到搅拌机搅拌；步骤三：搅拌均匀后的混合料通过冷压成型设备加工成型；步骤四：冷压成型后，自然晾干即可。

氧化铁皮属于钢材锻造和轧钢过程中的副产物，目前大多数氧化铁皮往往经处理后作为炼钢辅料，或经过再次加工后重新作为原料进行冶炼，有着加工工艺复杂，污染排放量大，消耗能量高的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种氧化铁皮块的制备方法，其目的在于提供一种将氧化铁皮的破碎物与粘合剂压制成块，制备为建筑用材料的方法，从而提供一种能耗低，工艺简单的氧化铁皮再利用方案。

本发明采用的技术方案如下：

一种建筑用氧化铁皮块的制备方法：将氧化铁皮经破碎机破碎为颗粒状，然后将得到的氧化铁颗粒与含钇硼酸酯冷压粘合剂在搅拌器中混合均匀，装入压块模具中，经压力机压制成块状，在20-25℃温度下干燥3-7天，即得到本发明所述的一种氧化铁皮块。

所述的氧化铁颗粒，其平均粒径为0.5-2.5mm。

所述的氧化铁颗粒与粘合剂的比例为：按重量计，氧化铁：粘合剂=100:3-18。

所述的模具为长240mm，宽120mm，高100mm的模具。

所述的压力机，在压制氧化铁块的过程中，压力设定为350吨-400吨。

所述的含钇硼酸酯冷压粘合剂，其制备方法为：按重量份计，将甲基丙烯酸甲酯40-55份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份，4-甲基-苯乙烯基硼酸二乙醇胺酯0.05-1份，低密度聚乙烯8-14份，2-丁烯-1,4-双(三苯基膦氯)0.1-3份，功能助剂1.2-4份，甲醇300-700份，聚乙烯醇2-5份，加入反应釜中，混合均匀后升温至80-95℃，保温5-12h，过滤,再向其中加入聚磷氯化铁3-10份，石蜡5-10份，聚氨酯纤维0.2-4份，高岭土5-15份混合均匀后即得到所述的含钇硼酸酯冷压粘合剂。