[发明专利]真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头

说明书

本发明涉及制冷维修领域，提供了一种结构简单，重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头，解决了现有技术中存在的真空泵整机重量大，制冷维修时真空泵搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本等的技术问题，它包括泵定子及罩装在泵定子开口端的泵后盖，泵定子与泵后盖共同围合形成泵腔，在泵腔内偏心的装有泵转子，所述泵定子和泵后盖均为铝合金材质，且与泵腔对应的泵定子和泵后盖表面均设有耐磨改性层。

技术领域

本发明涉及制冷维修领域，尤其涉及一种重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头。

背景技术

旋片式真空泵普遍用于制冷维修，而现有的旋片式真空泵泵体材料均为铸铁，导致整机重量较大，但在很多制冷维修应用场合，用户需要把真空泵单独搬运，或者把带有真空泵的组装设备搬运到应用现场使用，而大重量的真空泵泵体直接造成用户搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头，解决了现有技术中存在的真空泵整机重量大，制冷维修时真空泵搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵的铝合金泵体结构，包括泵定子及罩装在泵定子开口端的泵后盖，泵定子与泵后盖共同围合形成泵腔，在泵腔内偏心的装有泵转子，所述泵定子和泵后盖均为铝合金材质，且与泵腔对应的泵定子和泵后盖表面均设有耐磨改性层。构成真空泵泵体的泵定子和泵后盖均采用铝合金材质，由于铝合金的密度只有铸铁密度的三分之一，因此大大降低了真空泵整机的重量，由于铝合金材质硬度小，耐磨性差，因此通过在泵腔表面设置耐磨改性层，通过耐磨改性层来提高泵腔硬度和耐磨性，在减重的同时满足了使用功能，结构简单，相对传统的铸铁泵体结构重量轻35%左右，方便了用户搬运、携带和使用，并间接降低了用户的使用成本。

作为优选，所述耐磨改性层通过微弧氧化处理形成。微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等系列优点。为此通过微弧氧化加工形成的耐磨改性层，工艺简单，泵腔表面性能可靠，能够保证真空泵的运行使用要求。

作为优选，所述耐磨改性层通过表面硬化加工而成。表面硬化是指通过渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等方法使零件的表层硬化，而零件的心部仍然具有强韧性的处理，通过表面硬化处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。通过表面硬化加工形成的耐磨改性层，加工成本低，工艺简单。

作为优选，所述泵转子为铝合金材质，且泵转子的表面也设有耐磨改性层。为了进一步降低泵体重量，泵转子也由原铸铁材质改为铝合金材质，并对转子表面处理形成耐磨改性层，通过耐磨改性层来提高泵转子的硬度和耐磨性，在减重的同时又保证了使用功能。

作为优选，所述耐磨改性层表面通过珩磨进行研磨加工。通过对耐磨改性层进行研磨加工，进一步降低泵体内工作表面的粗糙度，提高工作面密封性，以保证真空泵的性能指标和长期工作的寿命要求。