[发明专利]铝加工厂粉末喷涂铬化车间对废水中心零排放设计

权利要求书

1.铝加工厂粉末喷涂铬化车间的废水废渣零排放系统，其特征在于：包括1#除油槽、不流动水洗槽组、6#铬化槽和7#沥干槽，整条铬化预处理线不设排水口，不排水排渣；所述6#铬化槽和7#沥干槽之间设置有1#泵并反向串联；所述1#泵用于将7#沥干槽收集的铬化液泵入6#铬化槽，回用而不排放铬化液；

所述不流动水洗槽组包括多个不流动水洗槽，所述不流动水洗槽组为依次设置的2#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、4#不流动水洗槽和5#不流动水洗槽；所述2#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、4#不流动水洗槽和5#不流动水洗槽反向串联；

所述2#不流动水洗槽与1#除油槽反向串联，用于向1#除油槽补液；所述5#不流动水洗槽连接有自来水进水管；补充的自来水经5#不流动水洗槽→4#不流动水洗槽→3#不流动水洗槽→2#不流动水洗槽→1#除油槽反向流动，回收除油剂，补充1#除油槽液位，不排水排渣；

所述1#除油槽内含有除油剂，所述除油剂的化学组分包括有机多元膦酸系中的一种或多种成分，以及氢氟酸，所述除油剂的酸浓度为0.5-1.0当量；

所述6#铬化槽内含有铬化剂，所述铬化剂的化学组分包括有机多元膦酸系中的一种或多种成分，以及铬酐和氢氟酸；

所述有机多元膦酸系成分包括PBTCA、HEDP、ATMP、DTPMPA、BHMTPMPA和PAPEMP，选择其中一种或多种成分组合作为所述除油剂和所述铬化剂的化学成分；

铝合金喷涂预处理依次经过1#除油槽、不流动水洗槽组、6#铬化槽和7#沥干槽，所述除油槽对铬化槽药剂兼容，当所述除油剂的成分被铝合金携带入铬化槽后，所述铬化槽运行稳定；

每升所述除油剂含有50 wt.%的氢氟酸溶液10-20g和40-50wt.%的含有机多元膦酸系成分的溶液3.5-7g；

每升所述铬化剂含有50 wt.%的氢氟酸溶液0.5-1.0g、铬酐2.5-5.0g，以及40-50wt.%的含有机多元膦酸系成分的溶液2.5-5.0g/L；

所述铬化槽的铬化温度为5-35℃；

铝合金在所述铬化槽的铬化时间为60-240秒；

所述铬化液的pH值工作区间为1.5-2.5。

2.根据权利要求1所述的铝加工厂粉末喷涂铬化车间的废水废渣零排放系统，其特征在于，在所述除油槽中：所述有机多元膦酸系成分作为缓蚀剂和螯合剂，用于隔离槽液、缓蚀铝表面、减少溶铝量、螯合阳离子和稳定槽液；

在所述铬化槽中，所述有机多元膦酸系成分作为缓蚀剂、螯合剂和磷化成膜剂，用于隔离槽液、缓蚀铝表面、减少溶铝量、螯合阳离子、螯合离子形成磷化-铬化膜和强化铬化能力。

3.根据权利要求1所述的铝加工厂粉末喷涂铬化车间的废水废渣零排放系统，其特征在于，所述铬化液的pH值通过氢氟酸和氨水进行调节。