[发明专利]铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置

权利要求书

1.铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，包括1#除油槽、2#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、4#无铬钝化槽和5#沥干槽，铝合金喷涂预处理依次经过1#除油槽、2#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、4#无铬钝化槽和5#沥干槽；所述1#除油槽、2#不流动水洗槽和3#不流动水洗槽反向串联，用于向1#除油槽补水和回收除油剂；所述4#无铬钝化槽和5#沥干槽之间设置有泵，所述泵用于将5#沥干槽内的槽液泵入4#无铬钝化槽；整条无铬钝化线只在三号阀处设进水口，不设排水口，不排水排渣；

所述1#除油槽内含有除油剂，所述4#无铬钝化槽内含有无铬钝化剂；

所述除油剂的化学组分包括氢氟酸和PBTCA，氢氟酸(50wt.％)：PBTCA(50wt.％)＝3:1，所述除油剂浓度20-30g/L，酸度值0.5-1.0当量；

所述无铬钝化剂的化学组分包括氟钛酸、氟锆酸和PBTCA，氟钛酸(50wt.％)：氟锆酸(50wt.％)：PBTCA(50wt.％)＝0.5:0.5:1，所述无铬钝化剂浓度5.0-8.0g/L；

所述1#除油槽对4#无铬钝化槽药剂兼容，当所述除油剂的成分被铝合金带入4#无铬钝化槽后，所述4#无铬钝化槽运行稳定。

2.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，在所述除油剂中，氢氟酸(50wt.％)浓度为15-22.5g/L，PBTCA(50wt.％)浓度为5-7.5g/L。

3.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，在所述无铬钝化剂中，氟钛酸(50wt.％)浓度为1.25-2.0g/L，氟锆酸(50wt.％)浓度为1.25-2.0g/L，PBTCA(50wt.％)浓度为2.5-4.0g/L。

4.根据权利要求1、2或3所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述3#不流动水洗槽连接有自来水管，所述自来水管用于使自来水进入3#不流动水洗槽补充液位。

5.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，在所述1#除油槽和4#无铬钝化槽中：所述PBTCA作为缓蚀剂，其膦酰基和三羧基吸附在铝合金表面，用于隔离槽液，延缓腐蚀，降低溶铝量，保持槽液稳定。

6.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述除油槽和无铬钝化槽中，所述PBTCA作为螯合剂，螯合金属阳离子，保持槽液稳定；所述无铬钝化槽中，所述PBTCA作为磷化成膜剂，将螯合的金属离子结合进无铬钝化膜，形成磷化-无铬钝化膜，消耗金属阳离子和PBTCA；所述磷化成膜剂PBTCA的丁烷基结合进粉末喷涂层，增强附着力。

7.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述4#无铬钝化槽的无铬钝化温度为5-35℃。

8.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述铝合金在所述4#无铬钝化槽的无铬钝化时间为30-120秒。

9.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，在所述4#无铬钝化槽中，所述4#无铬钝化槽的pH值工作区间为2.5-4.5。

10.根据权利要求1所述的铝合金喷涂预处理无铬钝化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述2#不流动水洗槽向所述1#除油槽设有五号阀，所述3#不流动水洗槽向所述2#不流动水洗槽设有四号阀，所述3#不流动水洗槽设有三号阀，所述5#沥干槽与所述4#无铬钝化连接的管路上设有二号阀、泵、一号阀；补充的自来水从三号阀进入3#槽、经3#→2#→1#除油槽反向流动，补充1#除油槽液位，回收除油剂；所述5#沥干槽与4#无铬钝化槽反向串联，沥干液经5#槽→一号阀→泵→二号阀→4#无铬钝化槽反向流动，回收无铬钝化液；整条无铬钝化线不设排水口，废水废渣零排放。