[发明专利]一种带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置及工作方法

权利要求书

1.一种带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，包括破碎缩分装置和传输装置；所述破碎缩分装置包括落料斗（1）、一级颚式破碎装置（2）、一级缩分装置（3）、二级对辊破碎装置（4）、二级缩分装置（5）、留样斗（6）、电机（7）和弃样斗（8），所述传输装置包括电机（7）、传输皮带（9）、动态称量设备（10）、观察窗（11）和进料口（12）；在破碎缩分装置中，所述落料斗（1）、一级颚式破碎装置（2）、一级缩分装置（3）、二级对辊破碎装置（4）、二级缩分装置（5）和留样斗（6）从上到下依次布置且互相连通，所述一级缩分装置（3）还与弃样斗（8）连通，所述电机（7）分别与一级颚式破碎装置（2）和二级对辊破碎装置（4）连接；在传输装置中，所述传输皮带（9）倾斜布置，且传输皮带（9）的底端设置进料口（12），传输皮带（9）的顶端与落料斗（1）连通，所述动态称量设备（10）设置在传输皮带（9）上，所述观察窗（11）设置在动态称量设备（10）的上方，所述电机（7）与传输皮带（9）连接。

2.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在破碎缩分装置中，所述一级颚式破碎装置（2）包括动颚板和定颚板，所述定颚板固定不动，所述动颚板朝定颚板做偏心轴运动而产生挤压力。

3.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在破碎缩分装置中，所述一级缩分装置（3）将进入的样品均匀缩分成两部分，并且根据需要调节缩分比。

4.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在破碎缩分装置中，所述二级对辊破碎装置（4）包括两个相向布置的对辊，所述两对辊向内侧旋转，用于将需要破碎的样品卷入而产生挤压力，且两对辊的间距可调节。

5.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在破碎缩分装置中，所述二级缩分装置（5）与一级缩分装置（3）的功能相同，将进入的样品均匀缩分成两部分，并且根据需要调节缩分比。

6.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在破碎缩分装置中，所述留样斗（6）设置有2个，且留样斗（6）的底部设置有静态称量设备，用于实时称量并显示样品的质量；所述弃样斗（8）的底部也设置有静态称量设备，用于实时称量并显示样品的质量。

7.根据权利要求1所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置，其特征在于，在传输装置中，动态称量设备（10）通过测定实时流量、负荷以及运行速度计算出样品动态质量，从而实时监测样品入料质量。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的带自动称重系统的破碎缩分联合制样装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下：开启电机（7），各装置开始运转，将待制备的样品均匀倒入进料口（12）中，样品由传输皮带（9）传输至落料斗（1）；当样品经过动态称量设备（10）时，动态称量设备（10）根据样品实时流量、负荷以及运行速度计算出样品的总质量；在传输过程中，根据需要将观察窗（11）打开观察传输状态，以免发生意外情况；当样品由传输皮带（9）落入落料斗（1）后，样品进入一级颚式破碎装置（2），该装置中的定颚板固定不动，动颚板朝定颚板的方向进行偏心轴运动，将落入的样品挤压破碎，定颚板和动颚板底端的间距根据样品粒度需要进行调节；经过一级破碎后的样品落入一级缩分装置（3）中缩分成两部分，一部分直接落入弃样斗（8）中，另一部分落入二级对辊破碎装置（4）中，根据留样量的质量需要调节缩分比；在二级对辊破碎装置（4）中，落入的样品经过两个对辊内向旋转运动挤压破碎，两个对辊的间距也根据粒度需要进行调节；经过二级破碎后的样品落入二级缩分装置（5）中，二级缩分装置（5）与一级缩分装置（3）功能相同，将进入的样品根据质量需要缩分成两部分，分别落入留样斗（6）中；留样斗（6）和弃样斗（8）底部安装的静态称量设备，实时称量并显示落入样品的质量；通过对比动态称量设备（10）和静态称量设备显示的质量，判断整个过程中是否有撒煤、漏煤现象，设备是否发生堵塞，各级缩分装置精密度是否合格。