[发明专利]一种改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了成本低、综合力学性能好和易储存的改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法。所述改性贝壳粉生物降解塑料包括PP或PE18‑25%、偶联剂1‑3%、硬脂酸0.5‑1%、石蜡3.5‑5%、分散剂0.3‑0.6%、改性贝壳粉70‑80%和二氧化钛1‑5%；所述改性贝壳粉生物降解塑料制备方法是将PP或PE、偶联剂、硬脂酸、石蜡、分散剂和改性贝壳粉混合后的物料用双螺杆挤出机挤出，切碎成成品母料。本发明应用于生物降解塑料的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种生物降解塑料,特别涉及一种改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法。

背景技术

多年来，随着塑料工业技术的迅速发展，当前塑料产量越来越大其用途已渗透到民生的各个领域，但塑料的大量使用后随之带来大量的固体废弃物，对环境造成不可逆的破坏，造成大量污染，可生物降解塑料的出现，不仅扩大了塑料的功能，而且在一定程度上可缓解和抑制环境的污染，但以聚乳酸为主要原料制得的生物降解塑料其成本高昂，其塑料的综合力学性能较差，而且不易储存。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种成本低、综合力学性能好和易储存的改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法，所述改性贝壳粉生物降解塑料按重量百分比组成分别是：

PP或PE18-25%、偶联剂1-3%、硬脂酸0.5-1%、石蜡3.5-5%、分散剂0.3-0.6%、改性贝壳粉70-80%和二氧化钛1-5%。

进一步的，所述改性贝壳粉为康贝改性贝壳粉，所述康贝改性贝壳粉是通过由煅烧后的贝壳、水蒸气及氮气于高压环境中改性制得，所述康贝改性贝壳粉的主要成分为氢氧化钙。

进一步的，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。

进一步的，所述的改性贝壳粉生物降解塑料的制备方法，步骤如下：将PP或PE、偶联剂、硬脂酸、石蜡、分散剂和改性贝壳粉混合后的物料用双螺杆挤出机挤出，切碎成成品母料。

本发明的有益效果是：由于本发明包括改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法，所述改性贝壳粉生物降解塑料按重量百分比组成分别是：PP或PE、偶联剂、硬脂酸、石蜡、分散剂、改性贝壳粉和二氧化钛，其制备方法为将PP或PE、偶联剂、硬脂酸、石蜡、分散剂和改性贝壳粉混合后的物料用双螺杆挤出机挤出，切碎成成品母料,所以本发明所制备的母料和PE进行混合生产的塑料制品在自然环境中，由于太阳光的照射会慢慢裂解，所述康贝改性贝壳粉主要成分为氢氧化钙，所述康贝改性贝壳粉的分子团为多孔结构，由于所述康贝改性贝壳粉多孔的特殊结构可以吸收大量的水分，这些水分存在于PE分子团之间就会有大量的微生物生长，在这些微生物的作用下，PE分子团被分解为二氧化碳和水从而达到生物分解的目的。

具体实施方式

具体实施例一

在本实施例中，本发明包括改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法，所述改性贝壳粉生物降解塑料按重量百分比组成分别是：

PP18-25%、偶联剂1-3%、硬脂酸0.5-1%、石蜡3.5-5%、分散剂0.3-0.6%、改性贝壳粉70-80%和二氧化钛1-5%。

在本实施例中，所述改性贝壳粉为康贝改性贝壳粉，所述康贝改性贝壳粉的制备过程是将干净的贝壳投入耐火容器中后放入煅烧炉煅烧，然后将煅烧后的贝壳放入高压炉中，将高压炉的温度控制在500-800℃，再将水蒸气及氮气注入到高压炉中，将高压炉内压力控制在10个大气压左右进行改性，改性时间为3-6h，从而增加所述康贝改性贝壳粉中氢氧化钙的含量，增大所述康贝改性贝壳粉的孔隙及比表面积，得到一种氢氧化钙含量达到96%以上、轻质、多孔的改性贝壳粉。

在本实施例中，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。