[发明专利]一种集成型大功率方向阀油缸及其控制方法

权利要求书

1.一种集成型大功率方向阀油缸的控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）设置一集成型大功率方向阀油缸，所述集成型大功率方向阀油缸包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套；所述内缸体内部形成一杆腔，该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述外缸体与内缸体之间形成一压力油通道，所述控制阀组包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb，所述滑套、外缸体、内缸体及后盖形成一方向阀，所述方向阀还包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口，所述电磁阀B口连通滑套的左端且控制该端的油压，从而实现滑套左右滑动，切换压力油方向，控制油缸动作；

（2）将油源分别与电磁阀P口、方向阀P口、方向阀A1口及有杆腔相连通，将电磁阀T口及方向阀T口分别与油箱相连通，将电磁阀B口与方向阀A2口相连通，将方向阀A口与油缸无杆腔连通；

（3）当电磁铁SOLa通电、电磁铁SOLb断电时，电磁阀的阀芯切换至左位，此时油源将压力油输送至电磁阀P口、方向阀P口、方向阀A1口及有杆腔，而无杆腔内部的压力油经过方向阀A口、电磁阀T口流回油箱，方向阀A2口的油液经过电磁阀B口、电磁阀T口流回至油箱，因此滑套左端油压等于零，滑套向左滑动，压力油进入有杆腔，活塞杆缩回，从而实现提锤动作；

（4）当电磁铁SOLa断电、电磁铁SOLb通电时，电磁阀的阀芯切换至右位；此时方向阀A1口接入压力油，方向阀A2口经过电磁阀P口、电磁阀B口也接入压力油；在相同压力作用下，滑套左、右端油压相等并大于零，由于滑套右端面积大于滑套左端面积，滑套在左、右端压力差作用下向右滑动，因此方向阀的滑套切换至右位，与此同时，无杆腔经过方向阀P口、方向阀A口接通有杆腔，并与压力油接通，形成差动油路，在相同压力作用下，由于无杆腔面积大于有杆腔面积，活塞杆伸出，实现落锤动作。

2.一种实施权利要求1所述控制方法的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，其包括外缸体、控制阀组、进油口、内缸体、活塞杆、导套、后盖、回油口及滑套；所述导套与后盖分别卡设于外缸体的左右两端，所述内缸体设置于外缸体的内部，所述外缸体与内缸体之间形成一压力油通道，所述滑套设置于压力油通道上，所述滑套、外缸体、内缸体及后盖形成一方向阀，所述进油口、回油口均设置于外缸体上且与压力油通道相连通，所述活塞杆设置于内缸体的内部且活塞杆的一端突出设置于内缸体的外侧，所述控制阀组设置于外缸体的上端且与压力油通道相连通，所述内缸体内部形成一杆腔，该杆腔包括一无杆腔及一有杆腔；所述控制阀组包括电磁阀，该电磁阀包括阀芯、电磁阀P口、电磁阀T口、电磁阀A口、电磁阀B口、电磁铁SOLa及电磁铁SOLb；所述方向阀包括方向阀P口、方向阀T口、方向阀A口、方向阀A1口及方向阀A2口。

3.根据权利要求2所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，还包括蓄能器接口，所述蓄能器接口设置于外缸体上且位于进油口的一侧，该蓄能器接口用于与外部设备蓄能器连接，从而实现提锤时对蓄能器的充油及落锤时蓄能器对油缸无杆腔的补油。

4.根据权利要求3所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，所述集成型大功率方向阀油缸应用于大功率液压打桩锤的制造。

5.根据权利要求4所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，还包括吊环，所述吊环设置于活塞杆突出设置于内缸体的一端，该吊环用于连接外部装置或液压打桩锤的锤心。

6.根据权利要求4所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，所述后盖的一端与外部装置相连接或固定于液压打桩锤的锤体上。

7.根据权利要求5所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，所述导套与后盖均通过第一插销固定于外缸体上，所述吊环通过第二插销固定于活塞杆上。

8.根据权利要求2所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，所述活塞杆上设置有第一密封组件，所述第一密封组件上设置有密封圈，所述杆腔的腔体通过第一密封组件分成无杆腔和有杆腔两个部分。

9.根据权利要求2所述的集成型大功率方向阀油缸，其特征在于，所述活塞杆与导套连接处设置有第二密封组件。