[发明专利]毛细管的在线光亮退火工艺及设备

说明书

本发明的毛细管的在线光亮退火工艺，包括步骤：清洗铜管上的油污；干燥铜管；将铜管加热至一定温度，保温一段时间后冷却；在加热、保温和冷却阶段向铜管内外充入氮气保护。毛细管的在线光亮退火设备，包括清洗装置、干燥装置、加热装置、保温装置、冷却装置和充气装置；铜管经过清洗装置清洗铜管、通过干燥装置干燥铜管，而后通过加热装置将铜管加热至一定温度，通过保温装置保温一段时间后经过冷却装置冷却；充气装置用于向加热装置、保温装置、保温装置与冷却装置之间的衔接处以及铜管内部充入氮气。能够消除铜管变形加工硬化，进行再结晶退火，由于在线退火操作简单，是一种控制精度好、速度快、效率高、成品质量好的毛细管的在线光亮退火工艺及设备。

技术领域

本发明涉及铜管生产领域，具体而言，涉及毛细管的在线光亮退火工艺及设备。

背景技术

由于热交换器向着高性能化、体积小型化和低量化方向发展，促使铜管向高清洁、高性能、高精度方向发展，铜管加工必须走专业化、高效率、大规模道路。

从铜管生产的工艺流程来看，冷成型加工产生剧烈的塑性变形，晶格错位的增加使材料的性能如硬度、抗拉强度、晶粒度发生显著变化，传统的退火方式是井式炉或罩式炉退火，但这两种退火都存在能耗高，机械性能不稳定，时间长的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜管加工过程中，消除变形加工硬化，进行再结晶退火的毛细管的在线光亮退火工艺及设备，其具有在线退火操作简单，控制精度好、速度快、效率高、成品质量好的优点。

本发明提供如下第一技术方案：

毛细管的在线光亮退火工艺，包括步骤：

清洗铜管上的油污；

干燥铜管；

将铜管加热至一定温度，保温一段时间后冷却；

在加热、保温和冷却阶段向铜管内外充入氮气保护。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火工艺的进一步可选的方案，铜管在加热、保温和冷却阶段中以预设的速度连续移动。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火工艺的进一步可选的方案，铜管经过测速后再进行热处理，铜管加热阶段的加热温度以及保温阶段的保温温度根据测得的速度同步变化。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火工艺的进一步可选的方案，保温一段时间后采用去离子水对铜管进行冷却。

本发明提供如下第二技术方案：

毛细管的在线光亮退火设备，包括清洗装置、干燥装置、加热装置、保温装置、冷却装置和充气装置；

铜管经过所述清洗装置清洗铜管、通过干燥装置干燥铜管，而后通过加热装置将铜管加热至一定温度，通过保温装置保温一段时间后经过冷却装置冷却；

所述充气装置用于向所述加热装置、所述保温装置、所述保温装置与所述冷却装置之间的衔接处以及铜管内部充入氮气。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火设备的进一步的可选的方案，所述毛细管的在线光亮退火设备还包括输送装置，所述输送装置驱动铜管在所述加热装置、所述保温装置和所述冷却装置中以预设的速度连续移动。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火设备的进一步的可选的方案，所述毛细管的在线光亮退火设备还包括设于所述干燥装置和所述加热装置之间的测速装置，所述加热装置的加热功率与所述保温装置的保温温度根据所述测速装置所测得的速度同步变化。

作为对上述的毛细管的在线光亮退火设备的进一步的可选的方案，毛细管的在线光亮退火设备还包括放料辊和收料辊，所述放料辊设于所述清洗装置之前，所述放料辊设于所述冷却装置之后，所述放料辊通过转动实现对铜管的放料，所述收料辊通过转动实现对铜管的收料；