[发明专利]铜及铜合金潜流式熔铸设备

说明书

本发明的铜及铜合金潜流式熔铸设备，包括熔炼炉、燃烧室、保温炉、加热装置和流槽；燃烧室为熔炼炉供应熔炼热量，加热装置为保温炉供给保温热量，熔炼炉通过流槽与保温炉连通，熔炼炉所熔炼的炉液通过流槽流动至保温炉中保温。铜及铜合金潜流式熔铸设备结构简单，操作方便，操作简单，劳动强度低，安全性高，设置熔炼炉和保温炉可以熔炉之后直接经过流槽进入保温炉进行保温存储。

技术领域

本发明涉及铜熔炼设备领域，具体而言，涉及铜及铜合金潜流式熔铸设备。

背景技术

在当今的金属铜火法冶炼工艺中，熔池熔炼以其原料适应性强、生产效率高、烟尘排放量少、渣中铜残留量低等优势，得到了广泛应用。特别是随着企业生产规模壮大采购铜杂质含量高以及报废的铜管夹杂着杂质，而且今后熔池熔炼的优势还将进一步得到显现。

上世纪70年代，熔池熔炼开始规模应用于铜冶炼工业生产，其中1976年瓦纽科夫熔炼炉在里尔斯克投入生产，1978年艾萨熔炼炉投入工业试运行，并将氧气底吹熔炼法于1981年先应用于炼铜行业。最近，在瓦纽科夫炉的基础上国内也相继开发出几种新熔炼炉，但与原有瓦纽科夫炉相比并没有多少变化。

瓦纽科夫炉由炉基础、炉缸以及铜水套组合而成的炉身等构成，铜精矿、熔剂等由设在炉顶的加料口加入炉内，与鼓入炉内的氧气发生一系列化学反应，反应生成的冰铜和炉渣在炉内完成沉降分离，再分别由处于炉体下部两端的渣溢出口和冰铜虹吸口放入各自的保温存储装置内。

但现有熔炉结构复杂，而且熔炉和保温不能同时进行，智能化效果低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、安全性高、在铜熔炼后可以直接进行保温存储的铜及铜合金潜流式熔铸设备。

本发明提供如下技术方案：

铜及铜合金潜流式熔铸设备，包括熔炼炉、燃烧室、保温炉、加热装置和流槽；

所述燃烧室为所述熔炼炉供应熔炼热量，所述加热装置为所述保温炉供给保温热量，所述熔炼炉通过所述流槽与所述保温炉连通，熔炼炉所熔炼的炉液通过所述流槽流动至所述保温炉中保温。

作为对上述的铜及铜合金潜流式熔铸设备的进一步可选的方案，所述铜及铜合金潜流式熔铸设备还包括设于熔炼炉中的搅拌装置。

通过设置搅拌装置能够在熔炼炉熔炼铜时一边搅拌一边熔炼，达到对铜的充分熔炼的效果。

作为对上述的铜及铜合金潜流式熔铸设备的进一步可选的方案，所述搅拌装置的搅拌速度可调。

可以根据熔炼炉中的温度，合理的控制搅拌装置的搅拌速度，达到搅拌、熔炼的合理配置，在节能的前提下保证熔炼的铜的充分搅拌。

作为对上述的铜及铜合金潜流式熔铸设备的进一步可选的方案，所述铜及铜合金潜流式熔铸设备还包括控制器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述控制器电性连接；

所述第一温度传感器设于所述熔炼炉中，所述第二温度传感器设于所述保温炉中。

通过设置第一温度传感器和第二温度传感器能够在外部直接获得熔炼炉和保温炉的温度，能够对炉中的情况实时感知，从而及时对熔炼、保温情况进行控制，达到较好的熔炼保温效果。

作为对上述的铜及铜合金潜流式熔铸设备的进一步可选的方案，所述控制器与所述加热装置电性连接，根据所述第二温度传感器感测的温度控制所述加热装置的加热功率。

通过设置第二温度传感器能够对加热装置的加热功率实时控制，保证保温炉中的保温温度，防止保温不当，造成炉液的凝固。

作为对上述的铜及铜合金潜流式熔铸设备的进一步可选的方案，所述流槽中上下交错地设有多个搅流板。