[发明专利]数控机床用沉孔自动反锪刀及其加工工件的方法

说明书

本发明涉及一种数控机床用沉孔自动反锪刀及其加工工件的方法，属于机床领域。采用的技术方案为：刀柄的端部连接刀杆套，刀杆套中间为通孔并在内部安装滑杆，滑杆的顶部设有处于刀杆套内的弹簧，滑杆上部设穿过滑杆的滑动轴，滑动轴的两端穿过刀杆套的上部设有的上部轴向对称键槽，最后端部嵌入导向凸轮套的凸轮槽内，滑动轴沿导向凸轮套的凸轮槽滑动，导向凸轮套单向离合器外圈固定连接，单向离合器内圈和刀杆套通过键连接。由于这种结构，由交替挤压撞杆带动滑杆沿导向凸轮套的导向槽周期性往复滑动，以实现刀体的可靠周期性往复摆动；并且由于采用单向离合器，可使导向凸轮套沿固定方向旋转不能反转，可有效保证刀具按照固定的周期摆转循环。

技术领域

本发明涉及一种数控机床用沉孔自动反锪刀及其加工工件的方法，属于机床领域。

背景技术

在零部件螺钉连接结构中，为保证螺钉可靠的连接强度，其安装孔固定面需要锪平加工，针对内腔类安装孔固定面的加工，一般采用反锪刀加工。

现阶段常用的反锪刀多采用手动安装反锪刀头、手动辅助打开反锪刀头及靠离心力甩开反锪刀头。手动安装反锪刀头的方式存在刀头不方便安装、装卸刀头时间长的问题。手动辅助打开反锪刀头的方式存在需要人工辅助，当加工孔数量较多时也需要人员频繁参与。

以上两种方式，均需要人员参与，加工效率低且有一定的安全隐患。靠离心力甩开反锪刀头的方式，只有在刀具达到一定转速状态下才能使刀头克服摩擦力甩开，自动频繁加工状态下，不能有效确认刀头一定处于打开或完全打开状态，加工面直径尺寸不能确定，存在加工质量的不可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控机床用沉孔自动反锪刀及其加工工件的方法，解决锪刀安装及锪刀的开启不能实现自动工作的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

数控机床用沉孔自动反锪刀，包括刀柄，刀柄的端部连接刀杆套，刀杆套中间为通孔并在内部安装滑杆，滑杆的顶部设有处于刀杆套内的弹簧，滑杆上部设穿过滑杆的滑动轴，滑动轴的两端穿过刀杆套的上部设有的上部轴向对称键槽，最后端部嵌入导向凸轮套的凸轮槽内，凸轮槽绕凸轮套的一周，滑动轴沿导向凸轮套的凸轮槽滑动，

导向凸轮套单向离合器外圈固定连接，单向离合器内圈和刀杆套通过键连接，滑杆在中部设穿过滑杆的撞杆，撞杆的两端穿过刀杆套的中部轴向对称键槽，刀杆套的下端设锪刀。

作为优选，滑杆下部末端铰接安装连杆，连杆另一端铰接连接摆动刀体的边缘，摆动刀体在摆动中心与刀杆套之间铰链连接，刀体上通过螺钉固定安装锪刀。

作为优选，滑杆在刀杆套上下移动带动刀体摆动，刀体摆动范围为从竖直到水平间摆动，刀体水平时锪刀处于刀体的上侧面。

作为优选，刀杆套的中部侧面设有向外侧的凸台，凸台上安装耐磨垫套在刀杆套上，耐磨垫上部同刀杆套间隙配合安装导向凸轮套。

作为优选，导向凸轮套外部安装固定套，固定套上部安装单向离合器，导向凸轮套和固定套固定连接，固定套和单向离合器外圈固定连接，单向离合器内圈和刀杆套通过键连接，单向离合器内圈上部沿轴向方向设有止动垫圈固定。

作为优选，弹簧上部安装调整螺钉，调整螺钉和刀杆套的孔顶部位置螺纹连接，调整螺钉在弹簧上部对弹簧进行定位。

作为优选，导向凸轮套的凸轮槽由多组规则的槽孔组成，每组槽孔包括最低点A、两组最高点B和中间点C，中间点C处于两最高点B之间，四点之间为贯通槽孔串联。

作为优选，所述刀柄的底部侧面开孔安装所述的刀杆套，滑杆的端部为阶梯轴，弹簧下端套在阶梯轴上。

数控机床用沉孔自动反锪刀加工工件的方法，包括以下步骤：