[发明专利]一种船用铝型材及其生产方法

权利要求书

1.一种船用铝型材，其特征在于，其由以下重量百分比原料制成：

Mn:0.62％、Mg:0.39％、Ni：0.18％、V：0.17％、Sc： 0.32％、K：0.008％、Ti:0.122％、Cd： 0.01％、Tc:0.068％，余量为铝和不可避免的杂质；

且按该重量百分比原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，冷却得到初步的铝合金型材；对所述初步的铝合金型材进行表面防腐蚀处理得到最后的船用铝合金型材；

其中，所述表面防腐蚀处理包括依序进行以下步骤：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、热纯水洗、冷纯水洗、电泳、RO₂水洗、沥水和在180摄氏度高温环境下烘烤40-45分钟；

所述电泳的涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包含颜料、溶剂和添加剂的成分。

2.一种船用铝型材，其特征在于，所述船用铝型材由以下重量百分比原料制成：

Mn:0.62％、Mg:0.39％、Ni：0.16％、V：0.16％、Sc： 0.33％、K：0.008％、Ti:0.123％、Cd： 0.01％、Tc:0.071％，余量为铝和不可避免的杂质；

且按该重量百分比原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，冷却得到初步的铝合金型材；对所述初步的铝合金型材进行表面防腐蚀处理得到最后的船用铝合金型材；

其中，所述表面防腐蚀处理包括依序进行以下步骤：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、热纯水洗、冷纯水洗、电泳、RO₂水洗、沥水和在180摄氏度高温环境下烘烤40-45分钟；

所述电泳的涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包含颜料、溶剂和添加剂的成分。

3.一种船用铝型材，其特征在于，所述船用铝型材由以下重量百分比原料制成：

Mn:0.64％、Mg:0.39％、Ni：0.17％、V：0.17％、Sc： 0.32％、K：0.008％、Ti:0.124％、Cd： 0.01％、Tc:0.073％，余量为铝和不可避免的杂质；

且按该重量百分比原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，冷却得到初步的铝合金型材；对所述初步的铝合金型材进行表面防腐蚀处理得到最后的船用铝合金型材；

其中，所述表面防腐蚀处理包括依序进行以下步骤：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、热纯水洗、冷纯水洗、电泳、RO₂水洗、沥水和在180摄氏度高温环境下烘烤40-45分钟；

所述电泳的涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包含颜料、溶剂和添加剂的成分。

4.一种船用铝型材，其特征在于，所述船用铝型材由以下重量百分比原料制成：Mn:0.63％、Mg:0.39％、Ni：0.19％、V：0.18％、Sc： 0.31％、K：0.008％、Ti:0.125％、Cd：0.01％、Tc:0.071％，余量为铝和不可避免的杂质；

且按该重量百分比原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，冷却得到初步的铝合金型材；对所述初步的铝合金型材进行表面防腐蚀处理得到最后的船用铝合金型材；

其中，所述表面防腐蚀处理包括依序进行以下步骤：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、热纯水洗、冷纯水洗、电泳、RO₂水洗、沥水和在180摄氏度高温环境下烘烤40-45分钟；

所述电泳的涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包含颜料、溶剂和添加剂等成分。