[发明专利]一种过滤网、过滤装置及其制作方法

权利要求书

1.一种过滤网，其特征在于，包括层叠的多层波纹网片，每层所述波纹网片由带网孔的金属丝网压制而成，每层所述波纹网片包括多个曲线形沟槽，每层所述波纹网片包括多个波峰部和多个波谷部，每相邻的两层所述波纹网片之间的波峰部和波谷部相对设置，每相邻的两层所述波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，使得每相邻的两层所述波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道。

2.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，所述波纹网片的曲线形沟槽的形状为圆弧形或余弦线形。

3.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，每层所述波纹网片上均设有定位孔。

4.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，所述金属丝网为不锈钢丝网。

5.一种过滤装置，包括框体，其特征在于，所述框体内设有容纳腔，所述框体的正面设有与所述容纳腔连通的进风口；所述框体的背面设有与所述容纳腔连通的出风口；还包括如权利要求1-4任意一项所述的过滤网，所述过滤网设置于容纳腔内；过滤网的每个过滤通道的进口均朝向所述进风口，过滤网的每个过滤通道的出口均朝向所述出风口。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述进风口处设有金属方格网，所述出风口处设有金属方格网。

7.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述框体的四个角落分别设置四个滴油孔。

8.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述框体由一个L形左边框和一个倒L形右边框组成，L形左边框和倒L形右边框以可拆卸的连接方式固定连接，从而组成一个完整的框体。

9.一种如权利要求5-8任意一项所述的过滤装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)波纹网片成型步骤：用波纹网片成型机沿金属丝网的长度方向将金属丝网压制，得到波纹网片带料；

2)焊接步骤：

2-1)在自动焊接机的左端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为左波纹网片带料；在自动焊接机的右端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为右波纹网片带料；

2-2)右波纹网片带料在右端送料滚轮的带动下向自动焊接机的左端伸出预设长度；

2-3)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-2)中伸出的右波纹网片带料夹住；

2-4)夹头将右波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将右波纹网片带料裁断；

2-5)夹头继续移动，直到将被裁断的右波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过右波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得右波纹网片带料落在托架上；

2-6)控制托架下降，同时左波纹网片带料在左端送料滚轮的带动下向自动焊接机的右端伸出预设长度；

2-7)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-6)中伸出的左波纹网片带料夹住；

2-8)夹头将左波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将左波纹网片带料裁断；

2-9)夹头继续移动，直到将被裁断的左波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过左波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得左波纹网片带料落在托架上；

2-10)自动焊接机的焊针下降至预设位置后，对落在托架上的两片波纹网片进行焊接，焊接完成后，焊针升高到原始位置；

2-11)重复步骤2-2)至2-10)，从第2片波纹网片开始，每增加一片波纹网片，托架下降一个波纹网片厚度的高度，且焊接一次，直至波纹网片叠加高度达到预设高度，完成整个过滤网的焊接工作，得到过滤网；

3)组装步骤：将过滤网安装于框体的容纳腔中。

10.如权利要求9所述的过滤装置的制作方法，其特征在于，所述自动焊接机包括可升降的托架和焊接装置，所述焊接装置包括可升降的焊针，所述焊针设置于托架正上方；所述托架两侧分别设有带有裁断刀的左端送料滚轮和带有裁断刀的右端送料滚轮；所述自动焊接机还包括能够沿前后左右四个方向移动的夹头；所述自动焊接机还包括可升降的导柱，所述导柱位于托架的正下方并能够沿竖直方向穿过托架向上伸出。