[发明专利]一种铝型材挤压机及其使用方法

说明书

本发明提供了一种铝型材挤压机及其使用方法，包括挤压成型机、水冷区、风干区、供水系统和自动控制器，正对挤压成型机的出料筒的水冷区侧壁上开有进料口，水冷区和风干区通过隔板隔开，隔板中间开有连通孔，风干区侧壁开有出料口，水冷区内安装有对型材上下左右表面降温处理的雾化喷头和水喷头，风干区内安装有对型材上下表面吹风处理的送风口，水冷区和风干区之间倾斜设置导流板，导流板末端与供水系统的回流管连接，回流管与水箱一连接，水箱一内设有挡板，水箱一和水箱二通过过滤器连接，水箱二为水冷区进行供水，水箱三作为备用水箱为水冷区供水。本发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率，自动化程度高，使用方便，利于推广使用。

技术领域

本发明属于铝型材的生产加工领域，具体涉及一种铝型材挤压机及其使用方法。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法连接将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。由于铝型材从挤压机出口挤出时的温度很高，单纯使用风冷定型线，一方面需要较大投入，即加大建厂面积，占用较大空间资源；另一方面，通过风力吹动散热，风能的利用率低，且降温效果不好，影响产量。因此，需要一种新的冷却装置，既能够提高散热效率，又能提高资源利用率。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种铝型材挤压机及其使用方法，缩短了冷却路线、提高了散热效率的同时还提高了资源利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝型材挤压机，包括挤压成型机、水冷区、风干区、供水系统和自动控制器，正对所述挤压成型机的出料筒的所述水冷区侧壁上开有进料口，所述水冷区和所述风干区通过隔板隔开，所述隔板中间开有连通孔供型材通过，所述风干区侧壁开有出料口，所述出料筒、所述进料口、所述连通孔和所述出料口在同一水平面上，所述水冷区内上下均安装有能对所述型材的上下左右表面进行降温处理的雾化喷头和水喷头；所述风干区内上下部均安装有能对所述型材的上下表面进行吹风处理的送风机的送风口；所述供水系统设有水箱一、水箱二和水箱三，所述水箱一内设有挡板，所述水箱一和所述水箱二之间连接有过滤器，所述水箱二和所述水箱三均与冷却装置连接，所述冷却装置与供水管连接。

优选的，所述雾化喷头安装在靠近所述进料口的上顶部和下底部，所述雾化喷头包括进水通道、分别正对所述型材上下表面的两组三个主雾化喷头和分别正对所述型材左右侧面的两组三个侧雾化喷头，紧贴所述水冷区的外壁设有供水管路，所述供水管路与进水通道连接。

优选的，所述水喷头安装在靠近所述隔板的上顶部和下底部设置，所述水喷头与所述雾化喷头的位置及数量设置相同，包括进水通道、分别正对所述型材上下表面的两组三个主水喷头和分别正对所述型材左右侧面的两组三个侧水喷头。

优选的，所述风干区内设有湿度传感器，所述风干区内部四个角设有抽湿机，所述湿度传感器和所述抽湿机与所述自动控制器电连接。

优选的，贯穿所述水冷区和所述风干区水平设有输送轨道，所述输送轨道由若干等间距排列的输送杆和所述输送杆上的输送辊组成。

优选的，贯穿所述水冷区和所述风干区之间倾斜设置导流板，所述导流板末端与所述供水系统的回流管连接。

优选的，所述水箱一底部为锥形且底部设有排水阀，所述水箱一内的所述挡板包括一端固定在所述水箱一内右侧顶部的U型挡板，所述U型挡板下端设有竖直向下挡板，所述水箱一底部靠近所述水箱一的出口处设有竖直向上挡板。