[发明专利]小直径无缝钢管的生产方法

说明书

本发明提供一种小直径无缝钢管的生产方法，其包括以下步骤：将所述空心圆管坯进行减径操作得到具有预定直径的毛管，将所述毛管经过连轧处理得到小直径无缝钢管成品。本发明不需用棒材轧机将直径较大的连铸圆管坯，经过轧制变成较小直径的圆棒后，才能用于限动芯棒连轧管机上生产小直径热轧无缝钢管。

技术领域

本发明属于无缝钢管生产领域，尤其涉及到一种小直径无缝钢管的生产方法。

背景技术

我国小直径无缝钢管大多采取用大直径的热轧无缝钢管作为坯料，经冷轧（拔）方式生产，虽然用这种工艺生产出的产品质量好，但成本高，收得率低。冷轧（拔）前还需要进行表面处理（主要是酸洗），污染环境。

如果管坯直径大，带来荒管直径大。大直径的荒管在张力减径机上采用大减径量减径时，会造成钢管壁厚不均，内方和表面质量缺陷，严重时，会导致钢管报废。并且，钢管头尾的壁厚不均严重，切损很大。一般来讲，对进入张减机进行减径的荒管直径有严格限制，单机架减径率在6—12%之内，常用6.5%的单机架减径率。所以，必须使用直径较小的管坯。

宝钢Φ140mm浮动芯棒连轧管机组使用Φ175mm的管坯采用空心坯减径工艺得到了Φ141mm、Φ179mm和Φ184mm三种规格的毛管，并经后续的全浮动芯棒连轧管机、张减机的轧制变形后，可生产Φ21.3—153.7mm的成品钢管。

对于小规格的限动芯棒连轧管机组，采用的机架数比全浮动芯棒的连轧管机组少，脱棒方式也不一样。目前，为了在限动芯棒连轧管机组生产小直径的热轧无缝钢管，受机组变形能力限制和产品质量的要求，在不能直接使用大直径的连铸圆管坯作为坯料的情况下，只好将其轧制成直径符合工艺要求的小直径管坯。这样一来，延长了生产链，增加了成本和金属消耗，并且，连铸圆管坯轧制后还容易出现表面质量缺陷，影响钢管质量。

因此，亟需一种既能够在连铸机上生产，又能够直接在小规格限动芯棒连轧管机组上使用，直径≥Φ150mm的连铸圆管坯来生产小直径热轧无缝钢管的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种小直径无缝钢管的生产方法，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种小直径无缝钢管的生产方法，不需用棒材轧机将直径较大的连铸圆管坯，经过轧制变成较小直径的圆棒后，才能用于限动芯棒连轧管机上生产小直径热轧无缝钢管。

本发明的技术方案如下：

小直径无缝钢管的生产方法，其包括以下步骤：

将空心圆管坯进行减径操作得到具有预定直径的毛管，将所述毛管经过连轧处理得到小直径无缝钢管成品。

优选的是，所述的小直径无缝钢管的生产方法中，

将连铸圆管坯加热到温度为1280±20℃并保温使其奥氏体化得到加热的连铸圆管坯；

将加热的连铸圆管坯经过穿孔处理制得所述空心圆管坯。

优选的是，所述的小直径无缝钢管的生产方法中，所述空心圆管坯的扩径率小于20%。

优选的是，所述的小直径无缝钢管的生产方法中，

所述减径操作在8-10机架的定径机上进行。

优选的是，所述的小直径无缝钢管的生产方法中，

所述减径操作的总减径率大于30%；

单机架最大减径率为4%。

优选的是，所述的小直径无缝钢管的生产方法中，

所述连轧处理包括再加热、轧管、脱棒和张力减径；