[发明专利]电连接器的制造方法及应用于该方法的端子料带布置方式

说明书

本发明的电连接器的制造方法提供一金属料带、夹具和绝缘本体，金属料带包括基部以及裁切部，所述夹具位于靠近金属料带基部的一侧夹持所述基部；冲压所述金属料带的裁切部形成若干端子，所述端子包括突出的接触部，所述端子的接触部位于远离金属料带基部的一侧；绝缘本体位于近端子接触部的一侧，所述夹具同时夹持所述若干端子中的N根端子的连接部插入所述绝缘本体内。由于所述端子的接触部位于远离料带金属料带基部的一侧，电镀时，金液并不会电镀到料带的基部，节省了金液，降低了成本；且夹具加持料带及端子的区域与端子插入绝缘本体的方向在相对侧，夹具和绝缘本体不会产生干涉，可实现多支端子的同时裁切和夹持，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种电连接器的制造方法。

背景技术

图1所示为一种现有的电连接器1’，其包括若干金属端子10’和收容所述端子的绝缘本体20’，端子10’是通过冲压裁切一金属料带100’而成，金属料带100’包括冲压后会成为废料的基部101’和形成端子10’的裁切部102’。端子10’包括突出的接触部11’和与接触部相连的连接部12’，接触部11’靠近基部101’。接触部11’需要电镀金液一保证更好的电接触。在电镀时，由于接触部11’靠近基部101’，基部101’部分也会电镀到金液。而在冲压裁切形成端子10’时，基部101’会被裁切下来形成废料，这种布置会浪费相当多的金液。大大提高了生产成本。

另外，在生产中，绝缘本体20’也位于靠近金属料带100’的基部101’的一侧。夹具(未图示)夹持基部101’，裁切金属料带100’，端子10’自金属料带100’分离。端子10’插入绝缘本体20’时，夹具夹持靠近接触部11’的连接部12’，同时绝缘本体20’位于靠近金属料带100’的基部一侧，也就是说夹具夹持料带100’的夹持区域及夹持端子10’的区域和端子10’插入时的方向在同一侧，夹具会和绝缘本体20’产生干涉，无法在动作上实现夹持多跟端子10’去插入绝缘本体中。只能裁切一根，然后利用夹具夹持一根端子20’插入绝缘本体内，生产效率很低。

因此，亟需提供一种新的电连接器生产方法解决此类以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新的电连接器制造方法，能够提高生产效率并降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电连接器的制造方法，其特征在于，其包括：

第一步，提供一金属料带和一夹具，金属料带包括基部以及裁切部，第一夹具位于靠近金属料带基部的一侧，一夹具夹持所述基部；

第二步，冲压所述金属料带的裁切部形成连接在一起的若干端子，所述端子包括突出的接触部、对插部以及连接对插部和接触部的连接部，所述端子的接触部位于远离金属料带基部的一侧，对插部靠近金属料带基部，相邻端子的连接部连接在一起；

第三步，所述夹具夹持所述若干端子中的N根端子的连接部；

第四步，再次冲压裁切所述金属料带，所述若干端子与基部分离，相邻端子分离；

第五步，提供一绝缘本体，所述绝缘本体包括收容端子的收容空间，所述夹具同时夹持所述若干端子中的N根端子的连接部插入所述绝缘本体的收容空间内。

作为本发明的进一步改进，所述夹具夹持所述基部的区域和端子插入绝缘本体时的方向在相对侧。

作为本发明的进一步改进，所述电连接器的制造方法还在第二步之前，提供金液电镀所述端子的接触部，金属料带的基部不接触金液。

作为本发明的进一步改进，所述电连接器的制造方法的中，所述插入绝缘本体的收容空间内内的N根端子为6根。

其中第四步中的端子冲压裁切后，金属料带的基部变为废料