[发明专利]一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置

说明书

本发明公开一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置，包括柜台、机架和顶仓，所述柜台的上方设有机架，且机架内侧的上方设有顶仓，所述顶仓内部的两侧均设有气密性检测仪，所述顶仓内部的下方设有安装板，且安装板上设有气压缸，所述气压缸的输出端延伸至安装板下方，且气压缸的输出端安装有压板，所述安装板上的四角处通过滑套活动安装有滑竿；本发明通过气密性检测仪进行气密性检测，如检测产品合格则开始进行打字工序，如产品检测不合格则不会进行打字工序，只需识别产品是否打字就能判断产品气密性是否合格，降低气密性检测不合格产品流出的风险，减少顾客的抱怨，提升公司产品质量管控能力。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置。

背景技术

在催化器产品加工生产中，打压、打字是产品生产过程中的固有工艺，一般为催化器产品焊成后先进行打压，打压合格后进行打字工艺，现有的产品打压后，存在合格和不合格两种状态，要分开处理，合格的进行打字，不合格的需要补焊后再次进行打压工艺，合格后进行打字，此处将会发生问题，一旦打压合格和不合格的产品出现混放现象，在后续的产品加工过程中是无法识别的，直到流转到客户处，应用到整车上进行路试的时候才会发现，影响正常使用，造成客户抱怨，因此，本发明提出一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置，该降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置通过气密性检测仪进行气密性检测，如检测产品合格则开始进行打字工序，如产品检测不合格则不会进行打字工序，只需识别产品是否打字就能判断产品气密性是否合格，降低气密性检测不合格产品流出的风险，减少顾客的抱怨，提升公司产品质量管控能力。

为了解决上述问题，本发明提出一种降低催化器产品气密性检测混放问题的防错装置，包括柜台、机架和顶仓，所述柜台的上方设有机架，且机架内侧的上方设有顶仓，所述顶仓内部的两侧均设有气密性检测仪，所述顶仓内部的下方设有安装板，且安装板上设有气压缸，所述气压缸的输出端延伸至安装板下方，且气压缸的输出端安装有压板，所述安装板上的四角处通过滑套活动安装有滑竿，且滑竿的下方与压板连接，所述压板下方的柜台顶部设有装夹工装，所述装夹工装后方的柜台顶部设有打字仪。

进一步改进在于：所述装夹工装包括装夹板、装夹管和支撑夹持座，所述装夹管设于装夹板上方的一侧，所述支撑夹持座设于装夹板上方的另一侧，所述装夹管与支撑夹持座上固定有催化器，且装夹管与催化器连通。

进一步改进在于：所述气密性检测仪的检测端通过导管与装夹管连通，且气密性检测仪的指令输出端通过导线与打字仪电性连接。

进一步改进在于：所述压板下方的四角处均设有缓冲杆，且缓冲杆由杆体和弹簧组成。

进一步改进在于：所述柜台的内部设有储物仓，且柜台的正面设有储物仓门。

本发明的有益效果为：本发明通过气密性检测仪进行气密性检测，如检测产品合格则开始进行打字工序，如产品检测不合格则不会进行打字工序，只需识别产品是否打字就能判断产品气密性是否合格，降低气密性检测不合格产品流出的风险，减少顾客的抱怨，提升公司产品质量管控能力，且本发明通过气压缸配合压板进行打压工艺，检测合格后，通过打字仪进行打字工艺，全程自动连续一体化，加工效率更高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的打压结构示意图。

其中：1-柜台，2-机架，3-顶仓，4-气密性检测仪，5-安装板，6-气压缸，7-压板，8-滑竿，9-打字仪，10-装夹板，11-装夹管，12-支撑夹持座，13-缓冲杆。

具体实施方式