[发明专利]用于生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵及其制备方法，匣钵包括如下重量份的组分：烧结莫来石30‑50份、红柱石10‑20份、氧化锆纤维0.1‑1份、高岭土1‑5份、低钠氧化铝15‑25份、活性氧化铝5‑10份及富铝尖晶石10‑20份，糊精0.2‑0.6份及木质磺酸钙0.2‑0.8份。本发明匣钵抗热震稳定性高，荷重软化点高，能降低匣钵表面的SiO₂含量，减少匣钵和铁氧软磁体之间的反应；经在铁氧软磁体烧成窑使用，对产品无任何不良反应，使用过程中不变形，在使用后期，虽可能会出现小裂纹，但匣钵整体强度较高，仍可继续使用，使用寿命由3个月扩大到5个月；同时，本发明的制备方法简单可行，容易实现。

技术领域

本发明涉及一种匣钵及其制备方法，尤其涉及一种用于生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵及其制备方法。

背景技术

铁氧软磁体材料的烧成温度一般在900℃到1450℃之间，绝大多数烧成窑炉的长度达30-40米，制品在窑炉内循环一次时间在20-35小时，窑内的单位长度的温度梯变较小。为防止产品散落，铁氧软磁体的烧成一般用耐火匣钵作为载体，由于莫来石质匣钵具有较高的抗热震稳定性(1100℃水冷，15-20次开裂)和高的荷重软化温度(1470℃，变形0.6％)，多数厂家一般选择莫来石质匣钵。但对于较短的铁氧软磁体烧成用快速辊道窑，窑炉长度仅5-8米，最高温度为1200℃左右，制品从进窑到岀窑仅6-10小时，一般使用20-30次即发生断裂。换用抗热震稳定性更好的堇青石耐火匣钵(1100℃水冷，30-35次开裂)，虽然匣钵不发生断裂，但使用30次后发生严重变形，直接影响铁氧软磁体外观质量，不能继续使用。另外，这两种匣钵使用后，会在钵体表面存在严重的腐蚀痕迹，表面产生圆形裂纹。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种抗热震稳定性高、荷重软化点高、能减少匣钵和铁氧软磁体之间的反应的生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵及其制备方法。

技术方案：本发明用于生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵，匣钵包括如下重量份的原料制成：烧结莫来石30-50份、红柱石10-20份、氧化锆耐火纤维0.1-1份、高岭土1-5份、低钠氧化铝15-25份、活性氧化铝5-10份及富铝尖晶石10-20份，糊精0.2-0.6份及木质磺酸钙0.2-0.8份。

其中，铝镁尖晶石理论上是用72％氧化铝和28％氧化镁烧结或电熔合成的，兼顾了部分氧化镁和氧化铝的优点，但氧化镁含量越高，易于水化，所以根据使用用途，市场上生产了富镁尖晶石和富铝尖晶石。本发明为防止因尖晶石水化影响成型，故选用富铝尖晶石。

糊精和木质磺酸钙的加入能提高半成品的强度和产品的中高温强度。

本发明的烧结莫来石包括粒径为2-1mm 25-40份，优选30份；1-0mm 5-15份，优选10份，这样的配比最利于成型，产品的性能最好。

本发明红柱石的粒径为1-0mm，在此粒度时，虽然烧成时产生的莫来石化不剧烈，不能全部形成莫来石，但是在使用时进一步莫来石化，其中的低熔点矿物渗出，使产品具有良好的抗热震稳定性；优选的加入量为15份，通过正交试验得出此时的产品抗热震稳定性更好。

其中，低钠氧化铝的粒径为200-625目，优选粒径为325目，粒径小于200目时表面不光洁，成型不易；超过625目时粒径过细，产品中间容易出现裂纹；低钠氧化铝优选的加入量为19份，此时产品使用效果得出。

优选的，高岭土的粒径为180-625目，优选粒径为325目，当粒径小于180目时高岭土分散、结合性差，超过625目时，太细的高岭土在成型时容易沿模具缝隙逸出；高岭土优选的加入量为2.5份，此时成型效果好，产品性能优良。