[发明专利]麻花成型前的连续出料装置

说明书

本发明涉及一种麻花成型前的连续出料装置，包括输料筒，输料筒内设置有输送辊组，输送辊组包括轴承箱，在轴承箱内穿装有第一驱动轴，在第一驱动轴下方的轴承箱内穿装有第二驱动轴，在第一驱动轴的右端连接有第一转子，在第一转子上设置有第一螺旋叶片，在第二驱动轴的右端连接有第二转子，在第二转子上设置有第二螺旋叶片，在输料筒上竖直设置有进料管，在输料筒的右端连接有出料筒，在出料筒的外圆上套装有旋转套，在出料筒内穿装有旋转挤出盘，在输料筒的左侧设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，旋转轴通过齿轮连接在第一驱动轴和第二驱动轴上。本发明提高了麻花的成品率。

技术领域

本发明涉及一种麻花成型前的连续出料装置，属于技术领域。

背景技术

麻花是人们经常食用的食品之一，为了提高了生产效率，人们发明了一些麻花的生产设备，目前市场上所采用的麻花机在使用后不方便清洗，尤其是麻花的挤出部分若不及时清理，等湿面变干后需要将装置拆开进行清洗，非常麻烦。

为此申请人在前段时间设计出一种麻花成型装置，其结构主要包括水平设置的筒体，在筒体上竖直设置有与其连接相通的进料槽，对应进料槽在筒体内水平穿装有螺杆，螺杆左侧的筒体内水平穿装有传动轴，传动轴通过轴承安装在筒体内，传动轴的右端通过螺纹套装有连接套，螺杆的左端通过螺纹安装在连接套内，螺杆通过连接套连接在传动轴上，在筒体的右端通过轴承套装有安装套，在筒体的右侧穿装有旋转挤出盘；旋转挤出盘的左端穿装在筒体内，其右端通过螺栓连接在安装套上，旋转挤出盘包括挤出盘本体，在挤出盘本体上开设有若干个挤出通孔，对应每个挤出通孔在挤出盘本体的右侧端面上开设有相应的安装沉孔，在每个安装沉孔内均安装有挤出模。

上述技术在使用时虽然方便进行清洁工作，但是面团的输送是通过螺杆上的螺纹进行推动来完成，但是采用圆柱形螺纹输送面团时只能进行常压的输送，会出现面团的挤压排出时会出现断料的问题，导致麻花无法进行完整的绕制工作，降低了麻花的成品率。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种麻花成型前的连续出料装置，在原有技术上进行了改进设计，采用锥形的转子和锥形的螺旋叶片，在输送面团的同时增加了面团的压力，确保了连续的出料，提高了麻花的成品率。

本发明所述的麻花成型前的连续出料装置，包括水平设置的输料筒，其特征在于：输料筒内水平设置有输送辊组，输送辊组包括竖直设置的轴承箱，在轴承箱内穿装有第一驱动轴，第一驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在第一驱动轴下方的轴承箱内穿装有第二驱动轴，第二驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，第一驱动轴和第二驱动轴的右端均穿过轴承箱，在第一驱动轴的右端连接有第一转子，在第一转子上设置有第一螺旋叶片，在第二驱动轴的右端连接有第二转子，在第二转子上设置有第二螺旋叶片，在输料筒上竖直设置有与其连接相通的进料管，在输料筒的右端连接有出料筒，在出料筒的外圆上通过轴承套装有旋转套，在出料筒内穿装有旋转挤出盘，旋转挤出盘包括挤出盘本体，在挤出盘本体上开设有若干个挤出通孔，对应每个挤出通孔在挤出盘本体的右侧端面上开设有相应的安装沉孔，在每个安装沉孔内均安装有挤出模，挤出盘本体的右端连接在旋转套上，在输料筒的左侧设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，旋转轴通过齿轮连接在第一驱动轴和第二驱动轴上。

进一步，所述第一转子的左端通过螺纹安装在第一驱动轴上；第二转子的左端通过螺纹安装在第二驱动轴上。

进一步，所述第一转子和第二转子的右端端面上均开设有方便扳手操作的内六角沉孔。

进一步，所述第一转子和第二转子均为左端大右端小的锥形结构。

进一步，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片从左至右螺旋直径均逐渐减小。

进一步，所述第一转子和第二转子之间的间隙从左至右始终一致。

进一步，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互交错设置。