[发明专利]一种模内自动放螺母装置

说明书

本发明公开了一种模内自动放螺母装置，包括箱体、压板、驱动机构、进料组件以及控制组件，所述进料组件包括进料筒和进料推杆，所述控制组件包括弹性件、限位滑块和滑块推杆，所述限位滑块上设置有水平插杆；该装置设计了一个纵向布置的进料口和水平布置的进料通孔，需要送入模腔内的螺母以单列形式自下而上的平行排列在进料口中，驱动机构驱动进料推杆与滑块推杆同向运动，进料推杆在进料通孔中滑动推料，滑块推杆和水平插杆间断地打开或封闭进料口。本发明结构简单，可安装在注塑模具上，实现了将螺母自动放置于模腔内的功能，提高了产品合格率及生产效率，减轻作业者的工作强度，杜绝安全隐患，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及注塑件自动化生产领域，尤其涉及一种模内自动放螺母装置。

背景技术

现在很多塑胶产品中都会用到螺母，如笔记本电脑的塑胶外壳与主板之间需要通过螺母和螺丝进行固定连接，在制作时，需将螺母热熔植入塑料外壳内，使螺母与塑料外壳固定结合，然后将主板固定至塑料外壳上。

目前，将螺母植入塑胶件有两种方法：一是通过人工手动将螺母埋在塑胶模具中，然后注塑成型塑胶件；二是先成型的塑胶，然后利用热熔机将螺母热熔到塑胶件中。传统的生产方式存在较多的弊端：(1)人工操作繁琐，耗时太长，延长了单位产品的加工周期；(2)嵌入位置的精度低，存在漏装的隐患，导致良品率低；(3)注塑机内部温度较高，操作人员容易被碰伤或烫伤，存在安全隐患；(4)人工成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种模内自动放螺母装置。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种模内自动放螺母装置，包括箱体、压板、驱动机构、安装于所述箱体上的进料组件以及控制组件，所述箱体设有水平通槽以及连通所述水平通槽的竖槽；所述进料组件包括进料筒和进料推杆，所述进料筒设于所述水平通槽中且一端延伸出所述箱体，所述进料筒沿所述水平通槽长度方向设置有进料通孔和连通所述进料通孔的竖孔，所述压板设于所述竖槽中且设置有连通所述竖孔的进料口；所述控制组件位于所述进料组件上方，所述控制组件包括依次水平设置的弹性件、限位滑块和水平贯穿所述进料口的滑块推杆，所述限位滑块上设置有用于穿插螺母的水平插杆，所述水平插杆位于所述滑块推杆上方，所述弹性件两端分别连接所述箱体和限位滑块；所述驱动机构带动所述滑块推杆与进料推杆同向运动，所述进料推杆在所述进料通孔中滑动推料，所述滑块推杆移动并抵压所述限位滑块以压缩弹性件。

本发明可安装于模具上，并可外接螺母输送装置，其设计了一个纵向布置的进料口和水平布置的进料通孔，需要送入模腔内的螺母以单列形式自下而上的平行排列在进料口中，驱动机构驱动进料推杆与滑块推杆同向运动，滑块推杆会在进料推杆推料过程中逐渐封闭进料口，而水平插杆会逐渐离开进料口并松开其所穿插的螺母，使得螺母掉落至滑块推杆上表面；在推料动作完成之后，驱动机构带动进料推杆复位过程中，被限位滑块压缩的弹性件的回弹力促使限位滑块带动水平插杆复位，驱动机构带动滑块推杆复位，滑块推杆逐渐打开进料口。由此，实现了将螺母自动放置于模腔内的功能，且可控制螺母的下料，提高了产品合格率及生产效率，减轻作业者的工作强度，杜绝安全隐患，缩短生产周期；其结构简单，且无需机械手，可为企业节省大量的设备成本。

进一步地，所述水平插杆的轴线与所述滑块推杆的上表面的距离大于一倍螺母直径，同时小于二倍螺母直径。

由于水平插杆轴线与滑块推杆上表面的距离大于一倍螺母直径，小于二倍螺母直径，由此在滑块推杆和水平插杆随驱动机构的运动间断地打开或封闭进料口时，每次有且只能有一个螺母下料至进料通孔。

进一步地，所述驱动机构包括滑块座和驱动部，所述驱动部驱动所述滑块座移动并带动所述进料推杆推料；所述滑块座内还设置有限位滑槽，所述滑块推杆一端设置有滑动地位于所述限位滑槽内的限位台阶；所述驱动部驱动所述滑块座移动并带动所述进料推杆推料过程中，所述限位滑槽带动所述滑块推杆移动并抵压所述限位滑块以压缩弹性件。