[发明专利]一种高效全时空棉纺织物及其生产方法

权利要求书

1.一种高效全时空棉纺织物，其特征在于：包括如下重量份数的组分：

棉纤维40-55份、玻璃纤维10-20份、竹纤维20-25份、苎麻纤维15-25份、超细纤维25-30份；

所述高效全时空棉纺织物的生产方法包括如下步骤：

步骤一、面料A制备：将玻璃纤维和超细纤维分别纺成玻璃纤维纱线和超细纤维纱线，将玻璃纤维纱线和超细纤维纱线织造成面料，的面料A；

步骤二、面料B制备：将棉纤维纺制成棉纱线，将多股棉纱线织造成面料，得面料B；

步骤三、面料C制备：将竹纤维和苎麻纤维分别纺成竹纤维纱线和苎麻纤维纱线，将竹纤维纱线和苎麻纤维纱线织造成面料，的面料C；

步骤四、混合：将面料A作为内层，面料B作为中间层，面料C作为外层，粘合粘贴在一起，制成坯布；

步骤五、坯布上浆：采用的浆料配方为：变性淀粉67kg、蜡片7kg、2-萘酚1.3kg、动物油3kg、聚乙烯醇67.5kg，上浆过程中，保证上浆率为11％±0.5％，回潮率为7％±0.5％，伸长率小于1％，然后对上浆后的坯布进行烘干和卷绕处理；

步骤六、染色：将上浆后的坯布进行染色，得到染色布；

上述制备方法的步骤五中采用一种布料上浆装置，其结构为：包括浆液槽(1)，设置在浆液槽(1)内的过滤机构，设置在浆液槽(1)上端口的机架(2)以及设置在机架(2)上的上浆装置，其特征在于：所述过滤机构包括固定在浆液槽(1)底端面上的电机一以及位于浆液槽(1)内的过滤盒体(3)，且电机一的输出轴延伸到浆液槽(1)内并与过滤盒体(3)底端面固定连接；

所述上浆装置包括纵向排列的至少两组左右对称固定在机架(2)上的上浆辊(4)以及用于固定每个上浆辊(4)的一对调节杆(5)，从上到下每一组上浆辊(4)的间隙逐渐减小，所述上浆辊(4)是由包裹在中心轴上的圆柱状海绵芯(4a)以及包覆在圆柱状海绵芯(4a)外表面的带孔无机硅胶壳(4b)组成，且位于同一侧上浆辊(4)中心轴的一端通过密封轴承一连接有连接支管(6)，所述密封轴承一外壁与调节杆(5)转动连接，所述连接支管(6)与上浆辊(4)内腔中的圆柱状海绵芯(4a)接触，且与每个上浆辊(4)连接的连接支管(6)的另一端汇成一支连接总管，且连接总管与用于向上浆辊(4)内输送浆液的压力泵(7)连接，位于同一侧上浆辊(4)中心轴的另一端延伸到带孔无机硅胶壳(4b)外通过联轴器固定有电机二，且位于同一侧上浆辊(4)的每相邻两个旋转轴之间通过皮带传动连接；

所述机架(2)顶端固定有烘干箱(8)，且位于烘干箱(8)底端面开设有布料入口，所述烘干箱(8)上端开设有布料出口，且位于布料出口的一侧设置有收卷辊(9)，且收卷辊(9)的旋转轴通过联轴器固定有电机三。

2.根据权利要求书1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：所述面料B是由两股或两股以上的棉纤维纱线织造成，且棉纤维纱线细度为15.6-17.2dtex。

3.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：所述棉纤维50份、玻璃纤维12份、竹纤维22份、苎麻纤维18份、超细纤维27份。

4.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：所述步骤五中使用的浆液PH值为中性或弱碱。

5.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：在步骤五和步骤六过程中还包括去浆工艺。

6.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：位于所述上将装置下方的机架(2)上设置有上料辊(10)。

7.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：所述电机一的输出轴与浆液槽(1)的接触处设置有密封轴承二。

8.根据权利要求1所述一种高效全时空棉纺织物的生产方法，其特征在于：所述调节杆(5)包括固定在机架上的螺纹套筒(5a)以及与螺纹套筒(5a)螺纹连接的螺纹杆(5b)。