[发明专利]一种新型压铸模具

说明书

本发明公开了一种新型压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，压室空腔中设有推行块，推行块经推杆、微调机构与设于定模架外部的微调电机连接，定模架和压室空腔外部固定安装有冷却液，冷却液外表面设置有进液口和出液口，压室空腔上左端设有排气口，推行块的右端面设有与气门机构配合的凹槽，凹槽内设有通气孔，压室空腔底部固定连接底座，底座外表面固定安装有散热板和防滑垫，防滑垫之间固定安装散热板。本发明可以提高压铸模具的稳定性，增强压铸模具和接触面的摩擦力，避免工人烫伤，更加安全。

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，特别涉及一种新型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。

压铸模具的空腔是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道，其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量，在高温高压的气体从排气槽排出的工程中，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤，现在急需一种能够避免工人烫伤的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种新型压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，所述压室空腔中设有推行块，且推行块经推杆、微调机构与设于定模架外部的微调电机连接，所述定模架和压室空腔外部固定安装有冷却液，所述冷却液外表面设置有进液口和出液口，所述压室空腔上左端设有排气口，所述推行块的右端面设有与气门机构配合的凹槽，所述凹槽内设有通气孔，所述压室空腔底部固定连接底座，所述底座外表面固定安装有散热板和防滑垫，所述防滑垫之间固定安装散热板。

进一步，所述气门机构包括挡板、轴孔、轴杆和弹簧，所述挡板后侧开设有轴孔，轴孔内设有轴杆，弹簧套设在轴杆上。

进一步，所述微调机构为螺母螺杆机构。

进一步，所述微调机构为涡轮蜗杆机构。

进一步，所述散热板的数量为四组，每组个数为两个，且其材质为铝合金。

进一步，所述冷却液为水或者乙醇。

进一步，所述防滑垫的数量为两组，每组的数量为两个。

本发明的有益效果是：通过设置散热板和冷却液，散热板为铝合金，冷却液为水或者乙醇，散热板和冷却液的设置加快了压铸模具的散热，高散热性可以降低压铸过程中模具的温度，延长其工作寿命，通过设置防滑垫，防滑垫固定安装在底座外表面，防滑垫的材质为橡胶，可以提高压铸模具的稳定性，增强压铸模具和接触面的摩擦力。可以精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整，以生产多种压铸件产品，避免工人烫伤，更加安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。