[发明专利]利用二氧化钛制备金属钛的生产设备

说明书

本发明涉及金属钛的制备设备，具体说是利用二氧化钛制备金属钛的生产设备，包括密闭的筒体，该筒体上部设有混合室、下部设有与该混合室相通的燃烧室，所述混合室两侧均设有进料口，筒体顶端设有排气口，二氧化钛粉末和碳酸钙粉末通过气流分别从筒体两侧的进料口输送至混合室进行混合，粉末混合后气流从所述排气口流出，混合的粉末在重力作用下进入所述燃烧室进行烧结。本发明采用混合室和燃烧室结合的方式实现了碳酸钙粉末和二氧化碳粉末原料的混合、压制和烧结的工序，其与现有单独采用混合设备、压制设备和烧结炉相比，不仅生产效率高、成本低，而且设备结构简单、易于操作。

技术领域

本发明涉及金属钛的制备设备，具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的生产设备。

背景技术

钛粉属于松散物料，其性能综合了钛基体和粉末体的共性。由于钛粉的众多优良性质，其广泛应用于航空航天、化工、石油、冶金及船舶、高性能的钛及钛合金在生物材料、能源材料、电子材料等领域。目前钛粉的主要工业生产方法，以金属钛(如海绵钛、钛锭、钛屑、残钛等)为原料，在氢化炉内氢气正压下700～900℃使其饱和吸氢，即可形成脆性的氢化钛，再将氢化钛磨制成粉，最后在500℃左右进行脱氢获得纯净钛粉。该方法具有生产的粉末粒度范围宽、过程易于实现，已成为国内外制取钛粉的主要方法，但应用该方法时，设备较多、结构复杂，导致投资成本高，生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构较为简单并可提高生产效率的利用二氧化钛制备金属钛的生产设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：利用二氧化钛制备金属钛的生产设备，包括密闭的筒体，该筒体上部设有混合室、下部设有与该混合室相通的燃烧室，所述混合室两侧均设有进料口，筒体顶端设有排气口，二氧化钛粉末和碳酸钙粉末通过气流分别从筒体两侧的进料口输送至混合室进行混合，粉末混合后气流从所述排气口流出，混合的粉末在重力作用下进入所述燃烧室进行烧结。

作为优选，所述筒体两侧的进料口均沿筒体切线方向布置，其中一个进料口设置在混合室上侧，另一个进料口设置在混合室下侧。

作为优选，所述混合室底部呈上端大、下端小的锥形，下端小的锥口连接所述燃烧室。

作为优选，所述燃烧室呈圆柱状，圆柱的直径与下端小的锥口直径相等。

作为优选，所述混合室内设有可上下移动的压板，该压板移动至燃烧室对混合的粉末进行压制。

作为优选，所述筒体上设置有可伸入所述混合室的蜗杆，筒体顶部设有与该蜗杆配合的蜗轮，所述蜗杆的伸入端连接所述压板。

作为优选，所述蜗杆内沿轴向开设有气道，所述压板上开设有与该气道连通的通孔。

作为优选，所述混合室内固定设有套设在所述蜗杆外的套筒。

作为优选，所述燃烧室侧壁设有热源。

作为优选，所述燃烧内底部设有出料口，该出料口上覆盖有底板。

从以上技术方案可知，本发明采用混合室和燃烧室结合的方式实现了碳酸钙粉末和二氧化碳粉末原料的混合、压制和烧结的工序，其与现有单独采用混合设备、压制设备和烧结炉相比，不仅生产效率高、成本低，而且设备结构简单、易于操作。

附图说明

图1是本发明优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。