[发明专利]一种竖管降膜蒸发器

说明书

本发明公开了一种竖管降膜蒸发器，包括竖管降膜蒸发器本体，竖管降膜蒸发器本体的内部开设有混合仓，混合仓的内部设置有浆板，浆板粘接在驱动电机的驱动轴上，驱动电机搭接在机仓的内部，机仓开设在竖管降膜蒸发器本体的表面上，机仓的开口处螺接有盖板，盖板的底面焊接有下压块，且盖板的底面开设有散热孔，散热孔与集气仓相贯通，集气仓开设在盖板的内部，盖板的上表面焊接有排气管，排气管的管体上固定连接有气控单向阀；本发明提出的竖管降膜蒸发器内部混合仓中的料液连续向竖管降膜蒸发器内部滴漏，避免料液在外部混合机中混合后的多次装卸造成的料液总量减少。

技术领域

本发明涉及竖管降膜蒸发器技术领域，具体为一种竖管降膜蒸发器。

背景技术

竖管降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，但一种竖管降膜蒸发器在实际使用过程中仍存在以下问题：

1.现有技术中，竖管降膜蒸发器在对混合的料液进行蒸发时，需要提前将两种或者多种料液放置在混合机中混合，工序繁琐，且增加生产的机械投入；

2.混合后的料液放置在存储罐中，然后再投放在竖管降膜蒸发器中，对料液的多次转移造成料液总量的缩减，且需洗刷多个设备，较为麻烦；

3.且料液中颗粒物较多时，易造成竖管降膜蒸发器漏料口的堵塞；

为此，本发明提出一种竖管降膜蒸发器用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖管降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖管降膜蒸发器，包括竖管降膜蒸发器本体，所述竖管降膜蒸发器本体的内部开设有混合仓，所述混合仓的内部设置有浆板，所述浆板粘接在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机搭接在机仓的内部，所述机仓开设在竖管降膜蒸发器本体的表面上，机仓的开口处螺接有盖板，所述盖板的底面焊接有下压块，且盖板的底面开设有散热孔，所述散热孔与集气仓相贯通，所述集气仓开设在盖板的内部，盖板的上表面焊接有排气管，所述排气管的管体上固定连接有气控单向阀，且盖板的上表面焊接有手柄，驱动电机的驱动轴的底面上焊接有延伸杆，所述延伸杆表面焊接有搅拌板，所述搅拌板处于漏料口中，漏料口开设在混合仓的底面上，竖管降膜蒸发器本体的表面开设有输料口，所述输料口与混合仓相贯通，输料口的内部插接有输料管，所述输料管的顶面粘接有塞头，且输料管的内部开设有输料孔道，输料管的底部表面上焊接有限位板，所述限位板滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在输料口的内壁上，且限位板与导向槽之间粘接有压缩弹簧，竖管降膜蒸发器本体的表面焊接有管托，且塞头的表面粘接有提拉环。

优选的，所述混合仓呈半球体结构，浆板呈扇形板状结构，浆板设置有两个，两个浆板关于驱动电机的驱动轴对称分布，且浆板的表面开设有多个透水孔，透水孔呈菱形结构。

优选的，所述机仓呈“T”字形圆形柱体结构，盖板搭接在机仓的表面上，下压块呈圆弧形结构，下压块设置有四个，四个下压块呈圆周形排列在盖板的底面上。

优选的，所述集气仓与排气管相贯通，手柄呈“匚”字形柱体结构，手柄设置有四个，四个手柄呈圆周形排列在盖板的上表面。

优选的，所述搅拌板呈“＜”形板状结构，搅拌板的宽度小于漏料口的开口半径。

优选的，所述输料口呈“T”字形圆形柱体结构，输料口设置有四个，四个输料口呈“十”字形排列在竖管降膜蒸发器本体的表面上，塞头呈圆台结构，塞头面积较小的端面搭接在输料口的表面，塞头面积较大的端面面积大于输料口面积较大的开口面积，输料孔道呈“L”形圆孔结构。