[发明专利]一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法

说明书

本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法公开了一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法，容置空腔小，节约混凝土材料，其特征在于所述下模板上等距开有多个滑动限位槽，所述滑动限位槽为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，所述滑动限位槽从下模板一侧延伸至另一侧，第一滑动板和第二滑动板分别置于下模板上，且分别位于下模板的两侧，多个第一成型板等距置于第一滑动板一侧，且多个第一成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个第二成型板等距置于第二滑动板一侧，且多个第二成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，所述第一成型板顶部高于第一滑动板顶部，所述第二成型板顶部高于第二滑动板顶部。

技术领域

本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法，涉及一种建筑施工上使用的，对组合砖进行制备的模具及其制备方法，属于建筑施工领域。特别涉及一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，在部分民房建设时，主要还采用砖块堆砌构建墙面，通过在相邻的砖块之间填充混凝土作为粘结剂，使得砖块之间形成连接，结合本申请人提出另一专利，一种建筑施工组合砖及其施工方法，针对上述组合砖的结构特点，现有的砖块主要采用砖窑烧制而成，且多为实心砖，在进行堆砌时，烧制的砖块结构简单，且烧制工艺直接使用在组合砖的制备时，很难保证砖体的尺寸和质量，对于混凝体砌砖，主要通过模具制备成型，混凝土砌块模具多为方方正正结构，对于组合砖的拼接结构不能直接进行成型，且成型效率低，同时上述组合砖在组合后，中间形成相互连通的浇筑通道，现有的模具对于多个侧面存在连通结构的砖体成型效率低，质量差，不能满足上述要求。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法提供了一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法。容置空腔小，节约混凝土材料。

本发明一种建筑施工组合砖制备模具是这样实现的：本发明一种建筑施工组合砖制备模具由上模板、第一成型板、第二成型板、下模板、导料管、多级油缸、凹槽成型凸台、底部成型块、下容浆槽成型板、滑动限位槽、导浆槽成型台、上容浆槽成型板、中空通道成型柱、连通槽成型块、第一滑动板和第二滑动板组成，所述下模板上等距开有多个滑动限位槽，所述滑动限位槽为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，所述滑动限位槽从下模板一侧延伸至另一侧，第一滑动板和第二滑动板分别置于下模板上，且分别位于下模板的两侧，多个第一成型板等距置于第一滑动板一侧，且多个第一成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个第二成型板等距置于第二滑动板一侧，且多个第二成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，所述第一成型板顶部高于第一滑动板顶部，所述第二成型板顶部高于第二滑动板顶部，多个凹槽成型凸台分别置于第一滑动板一侧，且和多个第一成型板间隔分布，多个凹槽成型凸台分别置于第二滑动板一侧，且和多个第二成型板间隔分布，所述第二滑动板顶部等距开有多组方形槽，且分别和第二滑动板一侧的多个凹槽成型凸台相对应，每组方形槽由两个方形槽组成，多个下容浆槽成型板分别置于下模板上，且和多个滑动限位槽间隔分布，两个多级油缸交叉分布，且多级油缸的两端分别置于最外侧的第一成型板和第二成型板上，所述下容浆槽成型板上置有两个底部成型块，所述底部成型块为圆台状中空结构，上模板和下模板相对应，所述上模板底部开有多个滑动限位槽，且和下模板上的多个滑动限位槽一一对应，所述上模板底部置有多组拼接台成型槽，且和上模板底部的多个滑动限位槽间隔分布，多个上容浆槽成型板分别置于上模板底部，且分别和多组拼接台成型槽相对应，每组拼接台成型槽由两个拼接台成型槽相对应，所述拼接台成型槽为圆台状结构，所述拼接台成型槽槽壁上开有多个导浆槽成型台，多组中空通道成型柱分别和多组拼接台成型槽相对应，每组中空通道成型柱由两个中空通道成型柱组成，且同组内的两个中空通道成型柱一端分别置于对应的两个拼接台成型槽内，所述中空通道成型柱另一端向下延伸，多组连通槽成型块分别置于上模板底部一侧边缘，且分别和多组方形槽对应，每组连通槽成型块由两个连通槽成型块组成，多个导料管一端分别置于第二滑动板上，且导料管一端和第二滑动板一侧的凹槽成型凸台齐平，所述导料管和第二滑动板之间置有密封套，所述导料管的直径从一端向另一端逐渐减小。