[发明专利]一种发泡陶瓷保温板

说明书

本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份的原料组成：煤矸石20‑40份，铁尾矿10‑20份，粉煤灰10‑30份，白云石5‑15份，碳化硅4‑10份，远红外陶瓷粉3‑9份，煅烧滑石4‑10份，珍珠岩8‑12份，碳酸钙3‑9份，环氧树脂粉末10‑20份，抗裂纤维2‑4份，水镁石纳米纤维1‑3份，改性硅藻土7‑15份，石墨烯2‑4份。本发明以煤矸石、铁尾矿、粉煤灰等固体废弃物为主要原料，为资源再利用提供了有效的解决途径，同时使得发泡陶瓷保温板具有较高的力学强度。珍珠岩通过碳酸钙和环氧树脂粉末包膜处理，可增加保温板的整体强度和耐老化性能，还能够降低吸水率，提高抗渗率。通过各原料相互辅助使得到的保温板具有抗裂、抗渗、保温、阻燃、耐磨、抗压的效果。

技术领域

本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷保温板。

背景技术

随着社会的进步，人们对于环保的概念逐渐深入。墙体保温材料是近年来发展的新型材料，其作用在于节约材料的同时，能够提高墙体保温性能，并能节约能源、减少环境污染。发泡陶瓷保温材料是近年来发展起来的一种新型材料，具有气孔率高、热导率低、重量轻、硬度高、抗热震、耐高温、耐腐蚀以及良好的机械强度等优点。

发泡陶瓷板具有质量轻、防水性好、防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定等特点，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，能克服有机材料怕明火、易老化的致命弱点。然而现有发泡陶瓷板大都采用价格昂贵的矿石和精细陶瓷作为主要原料，生产成本高昂且消耗大量资源。因此，有必要进行改进。公开号为CN106588081A的专利公开了一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备，以铁尾矿为主要原料，降低了原料成本，且解决了铁尾矿污染环境问题，实现了资源的综合利用，但该方案制得的发泡陶瓷材料强度较低，可应用范围较窄。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种发泡陶瓷保温板，具有良好的抗压、抗渗性能，使用寿命长。

本发明采用以下技术方案：

一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份的原料组成：煤矸石20-40份，铁尾矿10-20份，粉煤灰10-30份，白云石5-15份，碳化硅4-10份，远红外陶瓷粉3-9份，煅烧滑石4-10份，珍珠岩8-12份，碳酸钙3-9份，环氧树脂粉末10-20份，抗裂纤维2-4份，水镁石纳米纤维1-3份，改性硅藻土7-15份，石墨烯2-4份。

进一步的，铁尾矿中包括40-45％二氧化硅、25-30％氧化镁、10-15％氧化铁、7-10％氧化钙、4-8％三氧化二铝及其它矿物。

进一步的，抗裂纤维由25％聚酯纤维、25％异形聚丙烯纤维、30％聚丙烯网状纤维和20％木质素纤维复合而成。

进一步的，煤矸石、铁尾矿、粉煤灰的粒径小于60目。

进一步的，该发泡陶瓷保温板，采用以下方法制备：

(1)将煤矸石、铁尾矿加入雾化干燥塔中清洗干燥，之后连同粉煤灰加入到球磨机中球磨，过60目筛，取筛下产物为混合物A；

(2)将白云石、煅烧滑石、珍珠岩、碳酸钙、改性硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，过100目筛，取筛下产物为混合物B；

(3)将混合物A加入混合物B中，之后再依次加入碳化硅、远红外陶瓷粉、环氧树脂粉末、抗裂纤维、水镁石纳米纤维和石墨烯，充分混合后加入搅拌机中搅拌混合，得到混合物C；

(4)将混合物C装入模具中，将模具加入煅烧炉中煅烧，得到保温板半成品；

(5)将保温板半成品根据所需尺寸进行切割，即得发泡陶瓷保温板。

进一步的，步骤(3)中搅拌机的搅拌速率为2000-4000转/份，时间为20-30min。