[发明专利]一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置

说明书

本发明公开了一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板上的弹簧压紧装置，且多个所述弹簧压紧装置沿竖直方向均匀排列；工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现磨损后，所述平衡弹簧驱动所述侧压板向所述上刀架运动，对所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现的磨损量进行补偿。本发明所公开的补偿装置减小了冷剪机滑道间隙停机检查的次数，降低了操作工人检测滑道间隙的工作量，操作方便、可行性强，降低检测难度。

技术领域

本发明涉及一种间隙补偿装置，具体地说是一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置。

背景技术

冷剪机是棒材生产工艺的核心设备之一，上刀架滑道间隙调整装置是影响冷剪机剪切断面质量的关键部件，传统冷剪机上刀架滑道间隙调整装置通过人工手动调整斜块组的相对位置，从而改变斜块组的相对厚度来实现。

传统冷剪机的滑道间隙调整装置存在以下问题：

1、传统冷剪的滑道间隙由于楔块及滑板的磨损，导致上刀架与滑板组间存在间隙，只能在冷剪机工作前或停机检修时，通过人工手动调整，且需要操作人员经常观察、检测滑道间隙的变化。故冷剪机停机检修频次高，检测难度高，检测工作量大。

2、由于滑板磨损造成滑道间隙过大，会出现上剪刃在剪切过程中不垂直，即向轧件出口方向摆动的退刀现象，造成轧件切口断面不垂直，轧件弯头过大等问题，降低了轧件的断面质量。

3、由于滑道间隙的变化，使冷剪机稳定性能下降，严重影响冷剪机正常剪切工作。

4、此外，退刀现象还会导致下剪刃崩刀，缩短了冷剪剪刃的使用寿命。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置。本发明采用的技术手段如下：

一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述冷剪机剪切机构包括本体机架，所述本体机架内设有曲轴，连杆的上端与所述曲轴铰接，所述连杆的下端通过铰轴与上刀架铰接，所述上刀架的底端固定有上剪刃，所述本体机架的前后两侧均设有滑道，所述滑道包括固定在所述本体机架上的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ的延伸方向均为竖直延伸，所述上刀架设置在所述轨道Ⅰ与所述轨道Ⅱ之间，且所述轨道Ⅰ与所述上刀架之间设有侧压板，且所述侧压板的延伸方向与所述轨道Ⅰ的延伸方向平行，所述侧压板与所述上刀架之间设有耐磨滑板Ⅰ，所述上刀架与所述轨道Ⅱ之间设有耐磨滑板Ⅱ，所述上刀架与所述本体机架的接触面之间设有耐磨滑板Ⅲ，所述上刀架通过所述耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ滑动连接；

所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板上的弹簧压紧装置，且多个所述弹簧压紧装置沿竖直方向均匀排列；

所述弹簧压紧装置包括压盖、调整垫、平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与所述侧压板远离所述上刀架的一侧连接，且所述平衡弹簧的轴线与所述轨道Ⅰ的延伸方向垂直，所述平衡弹簧的另一端与所述调整垫的一侧连接，所述调整垫的另一侧与所述压盖的一端连接，所述压盖的另一端穿过所述机架本体并与所述本体机架固定连接；所述平衡弹簧通过所述侧压板将所述上刀架压紧在所述耐磨滑板Ⅰ与所述耐磨滑板Ⅱ之间；根据理论计算数据配制调整垫的厚度。弹簧压紧装置根据力学分析的结果对平衡弹簧施加一定的预压缩量，使其产生的反弹力能够通过侧压板将上刀架压靠在耐磨滑板Ⅰ与耐磨滑板Ⅱ之间，确保平衡弹簧的初始压缩量一致。

工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现磨损后，所述平衡弹簧驱动所述侧压板向所述上刀架运动，对所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现的磨损量进行补偿。