[发明专利]激光加工管件定位装置

说明书

本发明公开了一种激光加工管件定位装置，包括板体、定位部件、限位凸起、标记孔和观察孔；所述板体靠近其长度两端的部位分别设置至少两行定位部件，所述每行定位部件由多个挡片间隔组成，每行定位部件的挡片一一对应，在宽度上形成多列宽度相等的间断式卡槽；所述板体的一侧固定连接有与所述卡槽垂直的限位凸起；所述板体的顶面四周设有标记孔，方便加工时定位。激光加工管件定位装置能够在上面放置多个管件，实现一次多根管件进料加工，并且管件受卡槽的限制不会位移，尤其圆管不会滚动，实现精确加工。

技术领域

本发明涉及电动车加工领域，具体公开了一种激光加工管件定位装置。

背景技术

电动车生产中，其主体部分需要用到大量的管件，管件在加工过程中很多时候会用激光进行切割、雕刻、钻孔；工业中的激光设备机体积较大，能够实现批量加工，但是管件一件件操作影响工作效率，且不易定位。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光加工管件定位装置。

本发明采用的技术方案是：激光加工管件定位装置，包括板体、定位部件、限位凸起、标记孔和观察孔；所述板体靠近其长度两端的部位分别设置至少两行定位部件，所述每行定位部件由多个挡片间隔组成，每行定位部件的挡片一一对应，在宽度上形成多列宽度相等的间断式卡槽；所述板体的一侧固定连接有与所述卡槽垂直的限位凸起；所述板体的顶面四周设有标记孔，方便加工时定位。

所述挡片是在板体上开设方形孔时形成的金属片，其一边与板体保持连接状态并向上折弯90度而成。

所述板体的中部开设一排或两排圆形观察孔，观察孔错开卡槽设置，方便观察板体底部的情况，且起到一定的防滑作用，并且方便不用时的放置。

所述板体靠近其长度的中部部位设有两行定位部件，当管件太长时，防止其中部变形，提高加工精度。

所述标记孔之间的距离根据管件加工需求设计，一般情况下，两对称边的标记孔对称设置。

如图所示，将管件放置在由挡片形成的卡槽中，其后部抵在限位凸起处，使其前端保持齐平，方便批量和精确加工。

本发明的有益效果是：激光加工管件定位装置能够在上面放置多个管件，实现一次多根管件进料加工，并且管件受卡槽的限制不会位移，尤其圆管不会滚动，实现精确加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，激光加工管件定位装置，包括板体1、定位部件2、限位凸起3、标记孔4和观察孔5；所述板体1靠近其长度两端的部位分别设置至少两行定位部件2，所述每行定位部件2由多个挡片2-1间隔组成，每行定位部件2的挡片2-1一一对应，在宽度上形成多列宽度相等的间断式卡槽6；所述板体1的一侧固定连接有与所述卡槽6垂直的限位凸起3；所述板体1的顶面四周设有标记孔4，方便加工时定位。

所述挡片2-1是在板体1上开设方形孔时形成的金属片，其一边与板体保持连接状态并向上折弯90度而成。

所述板体1的中部开设一排或两排圆形观察孔5，观察孔5错开卡槽6设置，方便观察板体1底部的情况，且起到一定的防滑作用，并且方便不用时的放置。

所述板体1靠近其长度的中部部位设有两行定位部件2，当管件7太长时，防止其中部变形，提高加工精度。

所述标记孔4之间的距离根据管件加工需求设计，一般情况下，两对称边的标记孔4对称设置。

如图1所示，将管件7放置在由挡片2-1形成的卡槽6中，其后部抵在限位凸起3处，使其前端保持齐平，方便批量和精确加工。