[发明专利]一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺

说明书

本发明公开了一种再生聚酯毛毯生产工艺为:织造→预烘→预刷→预烫→平网印花→蒸化一体机固色→拉幅烘干→刷毛→半成品烫光→成品烫剪→成品制作。本发明通过使用印花固化一体机，省去了印花后的水洗工序，解决了涤纶毛毯生产过程中用水过多的难题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是涉及一种免水洗再生聚酯毛毯 的制备工艺。

背景技术

随着国家环保新政策的实行，纺织行业特别是印染行业对于污染物的排 放控制特别严厉，这就不得不迫使纺织印染企业花费大量的成本去处理生产 过程中的污染物，特别是印染过程产生的印染废水。为了响应国家政策企业 进行改革创新，在印染过程中需要少用水或者不用水，但是涤纶毛毯常规的 生产工艺是每水洗1吨印花涤纶毛毯需要消耗15-18立方米的水，污水产生量特 别大。

因此，如何提供一种改变生产工艺，直接进行后整理生产的免水洗再生 聚酯毛毯的制备工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺，本发明 通过使用印花固化一体机，使印花毛毯无需再进行高温高压的大罐蒸化固色， 省去了印花后的水洗工序。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料选择：重量百分比为70-75％的面纱和25％-30％的底纱；

(2)织造：使用拉舍尔双针床经编机编织；

(3)预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光；

(4)印花工艺：印花→蒸化一体机固色：在印花糊料中加入促染剂和柔 软整理剂，经过蒸化一体机固色；

(5)拉幅整理：毛毯印花后在拉幅机上进行拉幅定型；

(6)后整理：预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪；

(7)成品制作：将经过后整理的成品依次经过裁片、粘合、包边，即获 得免水洗再生聚酯毛毯。

优选的，在上述一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺中，步骤(1)中面 纱选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，底纱为150D/36F或100D/48F 的再生涤纶FDY。在不影响颜色的前提下，在制备工艺过程中，以上面纱和 底纱的选择是最合适的取值范围，如果大于限定值，单纤维上色率不好，小 于限定值印花后容易掉色。

优选的，在上述一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺中，步骤(2)中双 针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为6-8mm，针号E16或E18，坯布 重为650-1000g/m²。

优选的，在上述一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺中，步骤(3)中预 烘温度控制在130℃，布速10m/min；刷毛采用双辊刷毛机，走布速度为 12m/min；预烫光时烫辊温度为185℃，烫光机为四辊联合机，车速12m/min。 经过大量实验后得出，当烫光温度超过200℃时白坯布容易烫糊，温度在190℃ 以上，车速低于10m/min时也容易烫糊，此处列举数值均为制备过程中的最 佳取值。

优选的，在上述一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺中，步骤(4)中促 染剂选用尿素类助剂，用量为1-2kg/50kg。所述促染剂的使用必须与分散染料 相配，考虑到生产工艺为无水洗工艺，因此在颜色不变的情况下，尽量减少 染料的使用量，添加促染剂既能提高染色效果还能加快着色速度。

优选的，在上述一种免水洗再生聚酯毛毯的制备工艺中，步骤(4)中柔 软剂选用0.3-0.6氨值的氨基改性硅油，用量为2-3kg/50kg，增加毛毯的柔软 度。