[发明专利]一种用于穿线的耐油密封结构

说明书

本发明公开了一种用于穿线的耐油密封结构，包括壳体，壳体内设置有密封垫圈；绝缘板设置于壳体内并紧贴密封垫圈左端；封线体外套设有衬套；衬套设置于壳体内，封线体和绝缘板上位置对应处均开设有若干通孔；排气管插入封线体的通孔内并由通孔内表面固定；开设有内孔的压紧螺帽将衬套和封线体固定在壳体内，压紧螺帽右端螺纹连接于壳体左端内表面；壳体中部设置有法兰盘，法兰盘左端面开设有矩形密封槽，矩形密封槽内设置有O型密封圈；壳体左端和靠右端外表面均设置有外螺纹，壳体右端端面为锥面，六角螺母螺纹连接于壳体左端外表面。本发明的耐油密封结构可实现电线与油的密封，同时该耐油密封结构具有较好耐油、密封功能。

技术领域

本发明属于耐油、密封技术领域，具体涉及适用于耐环境的穿线用的一种耐油密封结构。

背景技术

目前，国内设备的油箱中油泵、仪器等产品的电线引出时，即从设备的油箱中穿出时，通常采用密封管或热收缩管保护线缆，即电线从密封管或热收缩管中穿过，通过密封管或热收缩管将线缆与油隔绝，密封管或热收缩管浸放在油中。设备油箱壁板上的开口处采用密封圈或密封胶密封，这种结构和方式存在组装操作比较麻烦、组装好以后不易进行密封性检测、不便于维修、耐环境性能低等问题。随着市场的需求、产品的不断更新换代、产品性能的不断提升，原有的用于设备的油箱的穿线和耐油密封结构已经不能满足相关需求。

发明内容

发明创造目的

本发明提供了一种适用于设备的油箱穿线用的耐环境的耐油密封结构，以解决现有的用于设备的油箱穿线、耐油和密封产品存在的组装操作麻烦、不易进行密封检查、不便于维修、对电线的保护不好等问题。

技术方案

本发明采用如下技术方案：

一种用于穿线的耐油密封结构，包括中空且两端开口的回转体型的壳体，壳体内腔靠右端开设有密封槽，密封槽内设置有密封垫圈；绝缘板设置于壳体内并紧贴密封垫圈左端；封线体外套设有衬套；衬套设置于壳体内，封线体和绝缘板上位置对应处均开设有若干通孔；排气管插入封线体的通孔内并由通孔内表面固定；开设有内孔的压紧螺帽将衬套和封线体固定在壳体内，压紧螺帽右端螺纹连接于壳体左端内表面；壳体中部设置有法兰盘，法兰盘左端面开设有矩形密封槽，矩形密封槽内设置有O型密封圈；壳体左端和靠右端外表面均设置有外螺纹，壳体右端端面为锥面，六角螺母螺纹连接于壳体左端外表面。

优选的封线体上的通孔内表面为阶梯孔结构，便于电线的穿过，同时可以对电线进行支撑和保护。

优选的，在壳体外圆周面上设置有标记，便于识别。

优选的，封线体左端面设置有标记，代表穿过电线的数量及需要穿过的电线在圆周上的分布位置，对通孔进行编号。

优选的，壳体采用圆钢棒45#，并在外表面镀镍。

优选的，压紧螺帽、衬套和排气管均采用铝合金棒2A12，表面进行化学氧化处理。

优选的，绝缘板采用聚四氟乙烯棒Ⅰ型-D制成；封线体采用氟硅胶料，铸压成型；密封垫圈采用氟硅胶料，铸压成型；O型密封圈采用氟硅胶料或丁晴橡胶，铸压成型。

发明的优点

本发明的优点在于：

(1)用O型密封圈实现该“穿线用的耐油密封结构”与设备的油箱壁板之间的密封，用六角螺母安装固定，这种结构设计操作简单。

(2)采用O型密封圈、壳体上矩形密封槽的结构可以根据需要随时更换O型密封圈，安装、更换O型密封圈方便，维修性好，且密封性能好。

(3)该“穿线用的耐油密封结构”中壳体上的外锥面与管路密封组件中护套的内锥面接触，通过壳体的外锥面、管路密封组件护套的内锥面紧密贴合来实现密封，这种结构和密封方式密封性好，连接可靠，维修性好。