[发明专利]一种用于3D打印粉末耗材的可调节悬臂式供粉装置

说明书

一种用于3D打印粉末耗材的可调节悬臂式供粉装置，它涉及悬臂式供粉装置。本发明解决3D打印粉末耗材供粉装置结构复杂、空间利用率低以及装配工艺性差、精度调试不方便问题。密封活塞通过连接支架安装在滑块上，滑块连接块与滑块固接，两个导向辊固定架31对称固装在滑块连接块的两侧，导向辊活动杆的一端与对应的一个导向辊固定架的下部转动连接，三个钢带导向辊安装在两个导向辊固定架之间，两个导向辊活动杆的另一端安装有余下的一个钢带导向辊，拉簧的一端与相应的导向辊活动杆连接，拉簧的另一端与滑块连接块连接，密封钢带依次缠绕在四个钢带导向辊上，密封钢带的另一端固定在供粉壳体内的下端部。本发明用于3D打印粉末耗材供粉。

技术领域

本发明涉及一种用于3D打印粉末耗材的可调节悬臂式供粉装置，属于3D打印技术领域。

背景技术

选择性激光烧结技术(简称SLS技术)是一种材料利用率极高的3D打印技术，其耗材类型为粉体，因工业产品较高的成型精度要求，较大的成型尺寸需求，当前SLS技术主要应用于高精度的大型工业3D打印设备，大多工业机通常强调精度与效率，所以较高的结构刚度与稳定性的要求使得工业型设备的结构尺寸的冗余通常较大，这也就导致了重量较大且空间利用率较低，同时对于加工制造精度以及装配工艺及精度都具有非常高的要求。

而为适应民用化产品对设备的低成本、轻量化以及小型化的需求，采用工业机的结构形式往往难以成本难以控制并且调试生产周期难以缩短，不利于成本控制；同时民用化设备涉及到移动频繁的工况不同于工业设备的使用条件，现有工业型结构难以适应高频率的维护及调整需求，不具有精度调试的操作简便性；并且工业设备的供粉结构在维护操作性上要求较高，以上都是工业型结构难以适用设备民用化的原因。

综上，现有的3D打印粉末耗材供粉装置结构复杂、空间利用率低以及装配工艺性差、精度调试不方便。

发明内容

本发明为解决现有的3D打印粉末耗材供粉装置结构复杂、空间利用率低以及装配工艺性差、精度调试不方便的问题，进而提供一种用于3D打印粉末耗材的可调节悬臂式供粉装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的用于3D打印粉末耗材的可调节悬臂式供粉装置包括移动总成1、密封活塞2、连接支架3和供粉壳体4，移动总成1位于供粉壳体4的一侧，移动总成1包括导轨上固定块11、滚珠丝杠13、滑块14、导轨下固定块15、联轴器16、电机架17、电机18和两根直线导轨12，滚珠丝杠13和两根直线导轨12竖直安装在上固定块11和导轨下固定块15之间，滑块14穿装在两根直线导轨12上且与滚珠丝杠13螺纹连接，电机18通过电机架17安装在导轨下固定块15上，电机18的输出轴通过联轴器16与滚珠丝杠13连接，密封活塞2通过连接支架3安装在滑块14上，密封活塞2和连接支架3均位于供粉壳体4内，连接支架3包括滑块连接块33、密封钢带36、两个导向辊固定架31、四个钢带导向辊32、两个拉簧34和两个导向辊活动杆35，滑块连接块33与滑块14固接，供粉壳体4朝向移动总成1的一侧上沿其长度方向加工有条形槽，两个导向辊固定架31对称固装在滑块连接块33的两侧，导向辊活动杆35的一端与对应的一个导向辊固定架31的下部转动连接，三个钢带导向辊32安装在两个导向辊固定架31之间，两个导向辊活动杆35的另一端安装有余下的一个钢带导向辊32，拉簧34的一端与相应的导向辊活动杆35连接，拉簧34的另一端与滑块连接块33连接，密封钢带36的一端固定在供粉壳体4内的上端部，密封钢带36依次缠绕在四个钢带导向辊32上，密封钢带36的另一端固定在供粉壳体4内的下端部，导轨下固定块15上，密封钢带36用于密封供粉壳体4上的条形槽。

在一个实施方案中，密封活塞2由活塞体和密封压板装置构成，活塞体包括活塞顶板21、密封毛毡22和活塞底板23，密封毛毡22位于活塞顶板21和活塞底板23之间的边缘上，密封压板装置位于活塞顶板21、密封毛毡22和活塞底板23围合的空间内，活塞顶板21和活塞底板23通过螺栓连接。