[发明专利]一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.12%，Si：0.40～0.80%，Mn：1.50～2.00%，P≤0.020%，S≤0.020%，V：0.040～0.060%，Ti：0.050～0.090%，Cr：0.20～0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述热轧盘条抗拉强度：550～650MPa，面缩率≥70%，热轧盘条加工成气保焊丝，熔敷金属抗拉强度：600～700MPa；

一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，包括炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序；所述轧制工序，精轧开始温度为885～915℃，精轧结束温度为1020～1050℃；所述吐丝工序，吐丝温度为830～860℃；所述冷却工序，采用缓冷的冷却方式冷却，冷却速度控制在≤0.80℃/s，集卷；

所述加热工序，钢坯在加热炉中加热至钢坯温度1020～1060℃后出炉，高压水除鳞装置去除钢坯表面氧化铁皮。

2.根据权利要求1所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条规格为5.5～6.5mm；组织为等轴铁素体+珠光体，等轴铁素体为85～90%，珠光体为10～15%，晶粒度为8.5～9.0级。

3.根据权利要求1或2所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序；所述轧制工序，精轧开始温度为885～915℃，精轧结束温度为1020～1050℃；所述吐丝工序，吐丝温度为830～860℃；所述冷却工序，采用缓冷的冷却方式冷却，冷却速度控制在≤0.80℃/s，集卷；

所述加热工序，钢坯在加热炉中加热至钢坯温度1020～1060℃后出炉，高压水除鳞装置去除钢坯表面氧化铁皮。

4.根据权利要求3所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，用铁水或半钢冶炼，半钢[S]≤0.040%，铁水[S]＞0.040%时进行脱硫至[S]≤0.040%；控制冶炼终点C：0.04～0.05%、P≤0.010%、S≤0.025%、其余为Fe；钢包中加入脱氧剂硅铝钡1.0～2.0kg/t钢脱氧，加入低碳锰铁21～28.1kg/t钢、低碳硅铁6.3～12.6kg/t钢、低碳铬铁3.2～7.1kg/t钢、80钒铁0.55～0.83kg/t钢；出钢完毕后钢水送LF炉进行精炼，使用硅铁粉脱氧，[O]含量≤20ppm，禁止加含铝脱氧剂，按50%吸收率加入钛铁。

5.根据权利要求3所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸拉速1.70～1.80m/min，铸成连铸坯。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧开始温度为1000～1040℃。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，集卷后采用在线保温方式进行控温冷却，冷却速度为≤0.12℃/s，冷却至≤120℃，包装入库。