[发明专利]一种发泡鞋成型模具

说明书

本发明涉及一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座和模具上盖，模具底座上设有鞋底成型腔，鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔，模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆，模具上盖于拉手的一侧水平向外设有凸块，模具底座于凸块相对应的一端水平向外凸出设有插销孔，模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个螺帽通过一螺杆连接，当模具底座和模具上盖盖合时，转动活动杆使凸块卡置于插销孔和螺杆之间。本发明结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小。

技术领域

本发明涉及一种发泡鞋成型模具。

背景技术

一般拖鞋生产过程中，大部分鞋底与鞋面均是分开成型后，然后组装成型的传统工艺，如热粘贴或粘贴剂粘合或线缝，三者在使用时都容易因应力胶开裂或断线，且生产过程复杂，工艺要求多，生产效率较低，再者这种拖鞋在成型后，鞋面往往不能调节大小，由于不同人的脚掌胖瘦不一，容易产生挤脚、磨脚等现象，不利于推广，因此有必要制作一种发泡鞋成型模具来生产解决上述问题的发泡鞋。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种发泡鞋成型模具，结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种发泡鞋成型模具，包括相互铰接的模具底座和模具上盖，所述模具底座上设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔于脚掌相对的两侧分别设有与鞋底成型腔相连通的左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔，所述模具上盖设有便于打开模具上盖的拉杆，所述模具上盖于拉手的一侧水平向外设有凸块，所述模具底座于凸块相对应的一端水平向外凸出设有插销孔，所述模具底座通过插销孔与一活动杆铰接，所述活动杆一侧沿活动杆设有复数个螺帽，各个所述螺帽通过一螺杆连接，当所述模具底座和模具上盖盖合时，转动活动杆使所述凸块卡置于插销孔和螺杆之间。

进一步地改进，所述凸块为弧形凸块。

进一步地改进，所述模具上盖于鞋底成型腔、左侧鞋面带成型腔和右侧鞋面带成型腔对应位置均设有复数个吸气孔，所述吸气孔外接排气管道。

进一步地改进，所述左侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第一鞋面带成型腔、第二鞋面带成型腔，所述右侧鞋面带成型腔包括间隔设置的第三鞋面带成型腔、第四鞋面带成型腔。

进一步地改进，所述模具底座的顶面固定设有凸钉，所述模具上盖设有与凸钉对应的凹孔。

进一步地改进，所述左侧鞋面带成型腔成倒V形，倒V形的折部处向外突出设有第一T形成型腔，所述模具上盖上设有与第一T形成型腔配合成型的第二T形成型腔。

进一步地改进，还包括一基座，所述模具底座的中部铰接设于基座上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过其所制得的发泡鞋鞋面和鞋底一体成型，生产方便，鞋面可根据不同人脚掌的胖瘦调节大小；通过设置排气孔，可及时排出发泡时产生的大量气体，避免气体积聚在模具内无法排出，这样就可以生产出泡孔细小的发泡产品，同时鞋大底整体发泡均匀，提高发泡鞋大底的质量和外形美观度。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例二的模具底座与模具上盖展开结构示意图；

图4是本发明实施例三的模具底座与模具上盖展开结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。