[发明专利]羽衣甘蓝鲜切杀青护绿加工设备在审
| 申请号: | 201811534048.5 | 申请日: | 2018-12-14 |
| 公开(公告)号: | CN109793041A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
| 发明(设计)人: | 张继明;冷传祝;李惠;金晶;辛刚;黄瑞;张青山;郑向阳 | 申请(专利权)人: | 国投中鲁果汁股份有限公司 |
| 主分类号: | A23B7/00 | 分类号: | A23B7/00;A23B7/015;B26D1/08;B26D7/32;A23B7/005;A23B7/154;A23B7/155;A23L5/41;A23L5/20 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵瑶瑶 |
| 地址: | 100037 北京市西城*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 羽衣甘蓝 隧道式 喷射 青草味 超声 鲜切 高温高压饱和蒸汽 减压处理装置 饱和蒸汽 低温高压 加工设备 冷激装置 切片装置 杀青装置 传送带 切片 酶联 杀青 脂肪酶活性抑制 脂肪氧化酶活性 护色防褐变 呈味物质 减压技术 酶复合体 杀青处理 复合液 草味 钝化 甘蓝 护色 降解 脱除 加工 联合 | ||
本发明涉及一种羽衣甘蓝鲜切杀青护绿加工设备,包括切片装置、传送带、酶联超声减压处理装置、高温高压饱和蒸汽喷射隧道式恒温杀青装置、低温高压饱和蒸汽喷射隧道式恒温冷激装置,处理过程为:切片装置将羽衣甘蓝切片后,由传送带带着甘蓝切片进入酶联超声减压处理装置内进行去草味处理,然后再进入高温高压饱和蒸汽喷射隧道式恒温杀青装置进行护色杀青处理,然后再进入低温高压饱和蒸汽喷射隧道式恒温冷激装置进行护色防褐变处理。本发明采用脂肪酶活性抑制复合液、多酶复合体联合超声减压技术处理羽衣甘蓝薄片,有效脱除及降解青草味呈味物质,钝化脂肪氧化酶活性,显著降低羽衣甘蓝青草味,解决传统鲜切羽衣甘蓝加工后青草味浓烈的问题。
技术领域
本发明属于果汁领域,尤其是一种羽衣甘蓝鲜切杀青护绿加工设备。
背景技术
羽衣甘蓝,为十字花科芸薹属甘蓝种中的一个变种,原产于欧洲南部,我国引进的时间不长。其叶色碧绿诱人,是绿叶菜家族中的一个上好的品种。鲜切羽衣甘蓝在加工过程中由于受到机械切割,造成蔬菜组织细胞破裂,导致细胞液中的酚类物质外流,极易发生酶促褐变,严重影响产品的商品价值。
褐变直接导致鲜切蔬菜表面产生令人难以接受的颜色变化,影响其外观品质,并导致营养成分的损失,甚至产生危及人体健康的不安全因素。护色保鲜是鲜切蔬菜加工中的一个必不可少的关键环节,发达国家已将鲜切蔬菜护色保鲜作为危害分析关键控制点(HACCP)。
目前,市场上针对羽衣甘蓝鲜切杀青护绿多为敞开式热水烫漂机,使用热水作为热源直接对果蔬进行烫漂处理。处理过程中,果蔬直接放入热水中煮制一定时间。这种传统热水式烫漂机的缺点有一、处理速率比较低;二、因为农副产品在热水中加工时间较长,不可避免地造成水溶性营养物质如维生素等的大量流失和热敏性物质的大量破坏,使得果蔬中的营养成分大量的流失,同时也失去了果蔬原有的风味;三、这种工艺必定要消耗大量的水资源,使加工用水的生物耗氧量、化学耗氧量和可溶性固形物含量剧增,产生大量的污水。这些污水中由于含有丰富的营养物质,如果不加以进行处理排放到环境中,必然引起水体的富营养化,造成严重的环境污染。
厄待开发一套理化多技术联用的羽衣甘蓝鲜切杀青护绿加工设备,创新羽衣甘蓝鲜切杀青护绿加工技术体系,为鲜切羽衣甘蓝生产加工部分提供技术保障。
现有技术公开的专利内容如下:
1.一种软包装水芹菜护绿保脆加工方法(CN104351669A),以新鲜水芹菜为原料,经过预处理、热烫护色、冷却、保脆、辅料调理、真空封口、杀菌、冷却最后制成成品,通过此方法得到的水芹菜软包装产品,在存储过程,色泽不会发生太大变化。问题:①热烫阶段单一添加金属离子护色效果差;②热水烫漂温度波动大;③热水杀青营养成分损失大。
2.一种过热蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工方法与设备(CN107242287A),包括一体化组合加工机体、压力脉动发生系统、过热蒸汽烫漂系统、热风干燥系统、真空干燥加热系统和自动控制系统等部分组成。该发明首先在一体化加工设备中对物料进行真空脉动过热蒸汽烫漂灭酶护色与杀菌前处理,然后进行热风真空组合干燥。问题:①过热蒸汽烫漂后未进行冷激处理,护色效果差;②蒸汽热烫温度波动大;③不能去除部分绿叶蔬菜青草味。
3.青花椒杀青灭酶生产工艺(CN105994582A),按以下工艺步骤进行:a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒,去除杂质和坏果,然后清洗备用;b、杀青处理:将青花椒预热后,高温下进行连续微波处理,然后冷水冷却处理,并通过引风机将芳香精油回收;c、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液,再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡20~30min,然后冲洗干燥并分装;d、速冻并储藏:将青花椒与水混合后真空压缩分装,然后低温速冻,并于小于#1℃下冷藏。问题:①微波热烫针对不良热导体内部会形成大的温度梯度或导致非均匀加热,影响灭酶效果;②冷水冷却处理水分含量高,后续干燥能源造成浪费;③不能去除部分绿叶蔬菜青草味。
发明内容
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