[发明专利]一种混合醇合成水溶性氨基树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混合醇合成水溶性氨基树脂及其制备方法。该树脂以多聚甲醛，三聚氰胺，催化剂，醚化剂和溶剂等为原材料，其中醚化剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的两种或几种，以特定的原料配比，通过化学合成改性的方法，合成混合醇合成水溶性氨基树脂。此树脂生产工艺较简单，提高了水溶性氨基树脂的生产效率，减少了生产能耗和废水处理成本。与普通甲醚化氨基树脂相比，混合醇合成水溶性氨基树脂具有较低的粘度、较低的分子量和适量的反应性基团，与其它树脂混溶性更好，制漆烘烤温度低，交联后形成的光泽高。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种混合醇合成水溶性氨基树脂及其制备方法。

背景技术

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH₂)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH₂OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、钢制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。

市面上常用的氨基树脂涂料一般为溶剂型涂料，含有大量VOC。现在，频繁的涂料施工、保养等易造成环境污染，引起安全、环保问题。在当下的环保形势下，为社会环境、个人健康考虑，更应使用环境友好型，水溶性的氨基树脂涂料。目前国内常规的水溶性氨基树脂为甲醚化氨基树脂，采用的生产工艺是三聚氰胺和甲醛水溶液进行反应，生成羟甲基化合物，然后和过量的甲醇通过两次醚化反应，最后生成甲醚化水性氨基树脂，常规的甲醚化氨基树脂生产工艺较复杂，有大量废水生成，且树脂形成的漆膜硬度较高、易发脆。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术存在的问题提供一种混合醇合成水溶性氨基树脂制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混合醇合成水溶性氨基树脂，该树脂由以下重量份的组分组成：

在一些优选的技术方案中：该树脂是由25-45份多聚甲醛，10-20份三聚氰胺，0.05-5份催化剂，30-50份醚化剂和15-25份溶剂组成。

在一些更为优选的技术方案中：所述的多聚甲醛、三聚氰胺、催化剂、醚化剂和溶剂重量份数依次为30-40份、13-18份、0.08-3份、35-45份和18-22份。

本发明技术方案中：所述的催化剂选自乙酸、邻苯二甲酸酐中的一种或几种。

本发明技术方案中：所述的醚化剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的两种或几种。

本发明技术方案中：所述的溶剂选自丁醇、异丁醇中的一种或几种。

一种上述的混合醇合成水溶性氨基树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步：将多聚甲醛和30～60％的醚化剂混合均匀，之后缓慢升温到60-75℃并在该温度条件下进行保温1-2h，制得透明的甲醛-醚化醇混合溶液，然后降至室温；

第二步：在甲醛-醚化醇溶液中加入三聚氰胺及剩余的醚化剂、催化剂，缓慢升温到40-55℃，并在该温度下进行保温20-40min，之后缓慢升温到80-100℃，在该温度条件下，进行缩聚反应，反应结束后加入溶剂兑稀即可制得混合醇合成水溶性氨基树脂。

本发明所述的方法中：25℃条件下，通过测定混合醇合成水溶性氨基树脂的粘度范围为(2000-3000)mPa·s，不挥发份79-81％。

本发明的有益效果：