[发明专利]一种可调宽度消除余酸的滚酸装置

说明书

本发明公开了一种可调宽度消除余酸的滚酸装置，包括中间留有生极板滚压穿过的上滚压辊和下滚压辊，上下滚压辊外表面包覆有4‑6层耐酸辊筒布，上滚压辊上方设有淋酸装置，所述下滚压辊由表面设有轴向防滑凸条的圆柱形滚筒和多个内壁设凹槽的圆环组成，圆环组合成与待滚压生极板长度等宽的滚压环，通过凹槽与凸条配合将滚压环套装在滚筒上，凸条上间距设有多个凹陷槽，辊筒布包裹在滚压环外表面，两端部用布条将滚压环两端余出的辊筒布捆紧扎实在滚筒凸条上凹陷槽内。本发明滚压中多余的稀硫酸溶液沿着滚压环两端流淌掉，不会再溢流到滚压后的生极板表面，保证其表面酸液均匀，且下滚压辊宽度可调，一辊多用。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体地说，它涉及一种可调宽度消除余酸的滚酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池生极板涂片过程中，生极板淋酸滚压是制造过程不可缺少的环节，采用淋酸滚压既能保证板栅和铅膏结合得更好，生极板表面达到平整，又能保证生极板表面干燥后铅膏表面不产生裂纹，生极板在收板挂架时不粘连，以及保持后续操作中极板强度。通常采用富液淋酸滚压方式，滚压时在滚压辊上淋酸，通过滚压和表干使生极板表面形成一层不易粘连、阻止裂纹且提高强度的硫酸铅层。

淋酸滚压虽然有上述优点，但也存在以下缺点：

一、淋酸滚压在稀硫酸富液淋洒情况下滚压，生极板表面的稀硫酸经上下滚辊滚压，由于生极板两端上下滚压辊之间余出的缝隙，溢流至滚压后生极板两端的表面，造成生极板两端不同程度的表面酸液富余。由此带来的生极板滚压后的表面酸液不均产生后序系列问题。（1）生极板表面酸液较多，表面干燥时烘窑温度较高，能耗偏高，而酸液较少的部位铅膏表面失水过多，会导致生极板铅膏表面出现裂纹，表干面铅膏与内部铅膏结合不牢，造成表面浮粉偏多，对后续生产和电池的使用寿命都有较严重的影响；（2）生极板滚压后的表面酸液滚压不均，在后续的固化干燥阶段失水速度不同，其各部位铅膏强度也不相同，酸液较多之处铅膏的落地跌落强度较差；（3）滚压不均酸液较多之处固化干燥后表面硫酸铅层比较厚，装配电池充电化成后硫酸铅难以转化，易出现正极板表面白斑过多或过厚现象；（4）边框区域余酸较多，表干后硫酸铅层厚薄不均，将导致内化电池化成后开路电压差别大，给后续的电池配组带来影响，降低了配组合格率，回充电池也增多，导致充电费用增多，制造成本增大。

二、现行使用的淋酸滚压装置宽度不可调整，对于多种长度尺寸的生极板需频繁更换辊筒。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的一种可调宽度消除余酸的滚酸装置，下滚压辊宽度可调，不仅一辊多用，且滚压环与极板长度一致，多余的稀硫酸溶液沿着滚压环两端流淌掉，不会再溢流到滚压后的生极板表面，保证其表面酸液均匀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可调宽度消除余酸的滚酸装置，包括中间留有生极板滚压穿过的上滚压辊和下滚压辊，上下滚压辊外表面包覆有4-6层耐酸辊筒布，上滚压辊上方设有淋酸装置，所述下滚压辊由表面设有轴向防滑凸条的圆柱形滚筒和多个内壁设凹槽的圆环组成，圆环组合成与待滚压生极板长度等宽的滚压环，通过凹槽与凸条配合将滚压环套装在滚筒上，凸条上间距设有多个凹陷槽，辊筒布包裹在滚压环外表面，两端部用布条将滚压环两端余出的辊筒布捆紧扎实在滚筒凸条上凹陷槽内。

本发明进一步改进技术方案是， 所述淋酸装置包括一根与上滚压辊平行设置的淋酸直管，淋酸直管前端与输酸管连接，其下壁均匀间隔排设多个淋酸孔，根据待滚压生极板长度，两端淋酸孔配设插堵锥形塑料条。 超出生极板宽度部位的淋酸孔封堵，减少淋酸浪费。

本发明更进一步改进技术方案是，所述淋酸直管前端配有与输酸管连接的电磁阀，电磁阀接入前道工序涂片机控制柜中与涂片机联动。淋酸与涂片机开停联动，既减少淋酸的损失，又能减轻操作人员劳动强度。