[发明专利]一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心

说明书

本发明公开一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，底座上设有X轴导轨，X轴导轨上设有床鞍，床鞍的两端分别设有第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，第一Z轴导轨上滑动设有第一数控转台，第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台，底座的一端设有立柱，立柱上靠近底座的一侧设有Y轴导轨，立柱上设有主轴箱。两个主轴同时对两个转台上的工件进行加工，成倍提高效率；两个工作台沿Z轴方向的驱动装置各自独立，可同步移动也可以单独移动，使用更方便；占地面积小，与同规格的单主轴机型占地面积相近；稳固型更高，造价的成本远远低于两台现有的卧式加工中心。

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，特别涉及一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心。

背景技术

目前的卧式加工中心主要有以下几种：单主轴型(占绝大部分)：分为动柱型和定柱型，只有一个主轴带着刀具的旋转进行加工；单立柱双向动柱(立柱下面有十字滑台)，只有一个工作台；双立柱动柱形，两个立柱都是是双向动柱(每个立柱下面都有十字滑台)，只有一个工作台。

单主轴机型因为只有一个主轴在工作，加工效率不高。目前的双主轴机型，由于立柱本身就比较高，立柱下面又存在十字滑台结构，因此稳定性较差，尤其是重切削或快速移动时。另外现有技术的机型是单工作台。现有双主轴机床采用桥板式翻转工作台，虽然可以同时加工两个以上零件，但由于桥板式翻转工作台只适合小型零件加工，遇到尺寸稍大的零件就不适合。现有另一种双立柱动柱形双主轴加工中心，由于两个立柱都是动柱型，每个立柱下面都有一个十字滑台，不仅稳定性欠佳，且这种结构整机占地面积较大，生产成本和运输成本都比较高。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心，可成倍提高加工效率、占地面积小、投资成本低。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心，包括：包括底座，所述底座上设有X轴导轨，所述X轴导轨沿水平方向设置，所述X轴导轨上设有床鞍，所述床鞍与X轴导轨配合实现床鞍在底座上的左右滑动，所述床鞍的两端分别设有第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨垂直于X轴导轨，所述第一Z轴导轨上滑动设有第一数控转台，所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台，所述第一数控转台和第二数控转台的上端分别设有第一工作台和第二工作台，所述底座的一端设有立柱，所述立柱垂直于底座设置，所述立柱上靠近底座的一侧设有Y轴导轨，所述立柱上设有主轴箱，所述主轴箱沿立柱上下移动，所述主轴箱的两端对应第一工作台、第二工作台分别设有用于安装刀具的第一主轴和第二主轴。

进一步，所述底座上设有一组X轴导轨，所述底座和床鞍之间设有X轴丝杠，所述X轴丝杠驱动床鞍沿X轴导轨左右移动。

进一步，所述第一数控转台与床鞍之间设有第一Z轴丝杠，所述第一Z轴丝杠驱动第一数控转台沿第一Z轴导轨前后移动，所述第二数控转台与床鞍之间设有第二Z轴丝杠，所述第二Z轴丝杆驱动第二数控转台沿第二Z轴导轨前后移动。

进一步，所述立柱的一端设有凸起，所述主轴箱上远离底座的一端设有与凸起相配合的凹槽。

进一步，所述主轴箱与立柱之间设有Y轴丝杠，所述凸起上设有用于固定Y轴丝杠的容纳腔，所述Y轴导轨设有四根，所述Y轴丝杠驱动主轴箱沿Y轴导轨上下移动。

进一步，所述主轴上配套设有松夹刀装置。

本发明的有益效果为：对于需要多面加工的中小型或中大型零件，两个主轴同时对两个转台上的工件进行加工，成倍提高效率；两个工作台沿Z轴方向的驱动装置各自独立，可同步移动也可以单独移动，因此遇到两个主轴上的刀具长度有区别时，控制系统可以根据事先输入的刀长的差值对Z轴的坐标位置进行修正，无需两主轴刀长绝对相等，使用更方便；占地面积小，与同规格的单主轴机型占地面积相近；稳固型更高，造价的成本远远低于两台现有的卧式加工中心。

附图说明