[发明专利]利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法

说明书

本发明利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤等；该底泥前置步骤与该油前置步骤为分别从废油坑中取出底泥与油水后，将该底泥处理成含水率65～75％的底泥，将该油水处理成含水率15％以下的废油后，该备料步骤中再分别备置有一15～25％重量百分比的废油，30～40％重量百分比的底泥，以及20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成；另，该混合步骤则是将该废油、底泥、改性剂置入一搅拌机内进行搅拌成一混合物后，最后该造粒步骤再将该混合物造粒形成一固定外型的燃烧砖。

技术领域

本发明涉及一种燃烧砖的制作方法，尤其涉及利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法。

背景技术

陆地上开采原油时，会以混凝土所围起出一围壁，而形成一露天油坑，而采油过程中所产生的含油废弃物未经处理后，均被弃置于露天油坑中，而该含油废弃物中包括的有两种，第一种是含油污水，该含油污水即为试油期间每井将产生大量的含油污水，有时污水含油浓度较高，油田企业的习惯做法是先将污水排入泥浆坑中长时间蒸发和渗透后再进行后续处理；第二种则是含油污泥，该含油污泥则是石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物；因此，在原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥等。

而上述所产生的含油污泥，除了造成原油浪费损失外，同时又因油污泥长年的积累而污染环境，因此，如何有效、快速处理废弃的露天油坑中油污泥为后续所需努力的目标。

发明内容

因此，本发明的目的，是在提供一种利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其可将该废油坑中废弃物资源化形成一可再利用的燃烧砖外，同时在处理过程也兼具较佳的处理效率与兼顾环保的功效。

于是，本发明利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤等；其中，该底泥前置步骤为将从废油坑中取出底泥后，处理成含水率65～75％的底泥；另，该油前置步骤为将从废油坑中取出油水后，将该油水处理成含水率15％以下的废油；至于，该备料步骤中再分别备置有一15～25％重量百分比的废油，一30～40％重量百分比的底泥，以及一20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成，而后于该混合步骤中，则是将该废油、底泥、改性剂置入一搅拌机内进行均匀搅拌成一混合物，最后该造粒步骤再将该混合物造粒形成一固定外型的燃烧砖；因此，如此将可原属于废弃物的废油与底泥，资源化形成一可再利用燃烧砖，达到较佳的处理效率与兼顾环保的功效。

作为本发明的进一步改进，该凝结剂为飞灰、水泥。

作为本发明的进一步改进，该有机废弃物为煤渣、农林有机废物。

作为本发明的进一步改进，该农林有机废物为桔杆、稻壳、木屑。

作为本发明的进一步改进，该油前置步骤包括有初筛程序、除水排渣程序及油水分离程序；其中，该初筛程序备置有一初筛分离池及一粗筛网，使该废油由废油坑取出后先将该废油经过该粗筛网过滤出该废油中的废弃物后，以将该废油储放于该初筛分离池内；另，该除水排渣程序备置有一储油桶，且具有一加热器加热该储油桶内的废油，使该废油的残渣与水自然沈淀至该储油桶底部，并且将该底部的水及残渣从该储油桶底部分别排出，而储油桶上方的废油将可抽取后进行后续使用；最后，该油水分离程序具备有一油水分离机，将上述所得的水将导入该油水分离机内，将水与油与以分离，而油再输入至该储油槽内，而水则可排出，而该储油桶上层的油抽取后可供备料步骤所使用。