[发明专利]泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线

说明书

本发明公开了泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线，包括输送平台、自动计量装置、搅拌机、储浆仓、模具、整型机、恒温养护仓、模具拆装机、码垛包装机，本发明结构设置合理，使用方便，通过自动计量装置、搅拌机、储浆仓、模具、整型机、恒温养护仓、模具拆装机、码垛包装机的配合设置实现了砌块的保温一体化，使得生产出的砌块保温效果好，应用程度高，通过带有挡条凸棱、挡条凹槽的模具底件、带有边板凸棱、边板凹槽的模具上件使得脱模后的砌块呈上下、左右带有凹凸槽、侧面平整的砌块，在砌筑墙体时，凹凸槽对接形成榫卯结构，不但能解决冷桥问题，还能使墙体结构更加牢固。

技术领域

本发明涉及砌块生产技术领域，具体是指泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线。

背景技术

现有自保温砌块产品的主要生产设备，主要采用复合或切割的方法成型，然后通过自然养护或蒸压养护的方式生产，这类砌块产品虽然产品本身达到了保温要求，然而却不能普及应用，原因在于产品在砌筑墙体时存在冷桥现象，还需要二次保温处理，不能做到砌块保温一体化，使建筑成本过高，因此设计一种泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线是相关领域内技术人员急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线，包括输送平台、自动计量装置、搅拌机、储浆仓、模具、整型机、恒温养护仓、模具拆装机、码垛包装机，所述恒温养护仓设置于输送平台一侧，所述输送平台上设有与恒温养护仓连通的输送带一，所述输送平台远离恒温养护仓的一侧设有安装架，所述安装架顶部设有工作平台，所述自动计量装置设置于安装架顶部工作平台上；

所述搅拌机设置于自动计量装置下部，并与自动计量装置连通；

所述搅拌机一侧设有单放料口，所述单放料口处设有电动阀，所述搅拌机通过单放料口与储浆仓连通；

所述储浆仓底部设有自动注浆装置，所述自动注浆装置包括注浆管和与注浆管连接的定量阀，所述储浆仓通过自动注浆装置与模具连通使得浆料定量注入模具；

所述整型机设置于储浆仓下部并与模具对应，所述整型机包括整型机升降装置使得整型机可升降作用于模具上；

所述模具设置于输送带一表面，所述模具可在输送带一的作用下进入恒温养护仓；

所述恒温养护仓通过输送带二与模具拆装机连接，所述模具拆装机通过输送带三与码垛包装机连接；

所述输送带一位于模具远离恒温养护仓的一侧为待运输区，所述模具拆装机通过输送带四与输送带一上的待运输区连接。

作为改进，所述储浆仓内设有搅拌装置。

作为改进，所述模具包括模具底件和套接于模具底件内侧的模具上件，所述模具底件包括底板、周向设置于底板外沿的挡条，所述底板上沿底板长度方向等距间隔设置有数个底板凹槽，所述底板凹槽一端的挡条上设有挡条凸棱，另一端的挡条上设有与挡条凸棱对应的挡条凹槽；

所述模具上件包括周向设置于的边板，所述边板上部沿其长度方向设有数个上梁，所述上梁一端的边板设有与挡条凸棱对应的边板凸棱，另一端的边板设有挡条凹槽对应的边板凹槽。

作为改进，相邻所述边板凸棱之间设有与上梁平行的隔板，所述隔板两端与边板连接。

作为改进，所述上梁顶面与边板顶面处于同一水平面内，所述上梁底面向下呈梯形凸起。

作为改进，当所述模具上件与模具底件卡合时，所述边板的外壁与挡条的内壁相接触。

作为改进，所述挡条凸棱为向模具底件内侧凸起的梯形凸棱，所述挡条凹槽为向模具底件外侧凸起的梯形凹槽。