[发明专利]一种水处理超滤系统

说明书

本发明公开了一种水处理超滤系统，属于水处理技术领域。一种水处理超滤系统，包括：原水池、至少两组并列设置的超滤膜过滤系统、产水池以及反洗系统；原水池与超滤膜过滤系统连通，超滤膜过滤系统分别连通净水输出管，净水输出管的一端与产水池连通，净水输出管的另一端与反洗系统连通；反洗系统和产水池将多个超滤膜过滤系统分别连通，使多个超滤膜过滤系统之间并列设置。本发明可以通过反洗系统使两个超滤膜过滤系统之间实现交互反洗，不需要设置反洗水箱，节约了水资源，避免水箱呼吸作用影响而给超滤膜带来二次污染。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种水处理超滤系统。

背景技术

近些年膜分离技术凭借分离效率高，能耗低，操作简单等优点，已在电力、冶金、石油石化、医药、食品、水源治理、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到广泛应用。超滤膜除应用于以上一些领域外，它作为一种高精度、节能、环保的过滤技术具有极强的应用拓展性。可以和一种或多种技术相结合，来替代传统工艺，促使传统技术及产业升级。在水处理中可通过高截留实现对水中各类悬浮物、大分子颗粒以及胶体污染物的分离滤除，满足水质净化及后续深度处理的要求。尽管超滤膜在水处理应用中有传统过滤法无法比拟的优势，但是膜污染在一定程度上限制了超滤膜的使用：膜污染引起膜通量衰减致使清洗维护频繁，增加了药剂投加量及清洗水排放量；药剂投加及膜更换费用增加了运行成本。

超滤膜过滤系统的设计一般遵循膜制造商提供的一套标准化设计方案，其中包括当膜遭受深层污堵的情况下，通过反洗恢复通量，但这种反洗实际上也存在着一定的缺陷。首先，从反洗水箱经反洗泵将反洗用水注入超滤膜系统时，受水箱呼吸作用影响易给超滤膜带来二次污染；其次，超滤膜的深层污堵在一定程度上受膜表面微孔分布的均匀性和孔结构影响，为此常规设计中的反洗压力、流量和流速要求都较高，过高的反洗压力和数倍于产水能力的反洗水量容易对膜丝造成机械损伤；再者，类似的反洗设计水量消耗过大，直接影响系统产能和水利用率，加之能耗过大使得制水成本有所上升。此外，常规设计的反洗过程中，会对已破损的膜造成更大的损伤，反洗频度越高，系统漏点越多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水处理超滤系统，以解决现有超滤膜过滤系统的反洗会对超滤膜带来二次污染等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种水处理超滤系统，包括：原水池、至少两组并列设置的超滤膜过滤系统、产水池以及反洗系统；

原水池通过原水输入管和进水阀与超滤膜过滤系统连通，每一个超滤膜过滤系统分别连通净水输出管，净水输出管的一端通过产水阀与产水池连通，净水输出管的另一端与反洗系统连通；

反洗系统包括通过管道首尾连通的第一反洗阀、第二反洗阀、第三反洗阀和第四反洗阀，连接第一反洗阀与第二反洗阀的管道以及连接第三反洗阀与第四反洗阀的管道分别与净水输出管连通，连接第一反洗阀与第四反洗阀的管道通过反洗泵与连接第二反洗阀和第三反洗阀的管道连通。

本发明可以通过反洗系统使两组超滤膜过滤系统之间实现交互反洗，不需要设置反洗水箱，节约了水资源，避免水箱呼吸作用影响而给超滤膜带来二次污染，可以在较短时间内完成反洗维护。通过两组超滤膜过滤系统之间实现反洗，超滤膜的两侧在浓度差以及压力差产生的势能作用使得膜微孔内的污染物更快速地离开膜微孔，继而通过高速循环被带走排出，同时，由于是低压冲洗，不会对膜本身造成机械损伤。

过滤过程：两组超滤膜过滤系统并联，并且两根净水输出管之间通过一个反洗系统连接。在进行过滤时，反洗系统中的第一反洗阀、第二反洗阀、第三反洗阀和第四反洗阀均关闭，原水从原水池经原水输入管进入超滤膜过滤系统，原水在各超滤膜过滤系统中被超滤膜进行过滤后经净水输出管进入产水池中。