[发明专利]一种聚醚多元醇及其制备方法

说明书

本申请涉及一种制备聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：在90～150℃的反应温度下且在不超过0.60Mpa的反应压力下，使聚醚多元醇合成起始剂和环氧化合物在催化剂的催化下反应预定时间段，得到所述聚醚多元醇。本申请还涉及利用上述方法制备的聚醚多元醇。本申请还涉及如上所述的聚醚多元醇作为交联剂和/或扩链剂在制备硬质聚氨酯泡沫中的应用。本申请的聚醚多元醇具有官能度较高、反应活性高等优势，且该聚醚多元醇作为交联剂制备的硬质泡沫塑料聚氨酯具有优异的表面性能和强度，常用于普通硬泡、冰箱、冰柜、夹芯板等。

技术领域

本申请涉及化工合成技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇及其制备方法，其可应用到交联剂、扩链剂等行业。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料是由多异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从软质到硬质的聚氨酯泡沫塑料产品。聚氨酯硬质泡沫塑料具有良好的物理机械性能、声学性能和耐化学性能，尤其是导热系数特别低，所以广泛应用于家电、建筑板材、管道、外墙喷涂等各种保温领域。

在聚氨酯硬质泡沫塑料的制备中，交联剂用于在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高聚氨酯产品的强度和弹性；扩链剂用于与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质，提高聚氨酯产品的力学性能和工艺性能。传统的交联剂/扩链剂使用的是有机胺如二乙醇胺，三乙醇胺和多元醇如乙二醇、丙二醇等协同组合物。这种交联剂/扩链剂制备的聚氨酯硬质泡沫塑料易开裂、成型不好、光洁度不高、机械性能不好、尺寸稳定性差等。

为此，本领域迫切需要一种可在制备硬质泡沫聚醚多元醇时作为交联剂/扩链剂的聚醚多元醇。

发明内容

本申请之目的在于提供一种可以作为硬质泡沫塑料交联剂及扩链剂的聚醚多元醇，从而解决上述现有技术中的技术问题。

本申请还提供一种如上所述的聚醚多元醇的制备方法。

本申请之目的还在于提供如上所述的聚醚多元醇作为交联剂和/或扩链剂在制备硬质聚氨酯泡沫中的应用。

为了实现上述目的，本申请提供下述技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种制备聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：在90～150℃的反应温度下且在不超过0.60Mpa的反应压力下，使聚醚多元醇合成起始剂和环氧化合物在催化剂的催化下反应预定时间段，得到所述聚醚多元醇。

在第一方面的一种实施方式中，所述聚醚多元醇合成起始剂为蔗糖、甘油以及二甘醇的混合物。

在第一方面的一种实施方式中，所述催化剂为胺类催化剂，优选为二乙胺、十二烷基二甲基叔胺或N，N-二甲基乙醇胺等。

在第一方面的一种实施方式中，以聚醚多元醇合成起始剂、环氧化合物和催化剂的总质量为基准计，催化剂的质量百分比分别为0.5％-2.5％。

在第一方面的一种实施方式中，所述环氧化合物包括环氧乙烷和/或环氧丙烷。

在第一方面的一种实施方式中，所述方法包括下述步骤：

将所述聚醚多元醇合成起始剂和催化剂加入反应釜混合后，在负压下开启搅拌，并加热至90～100℃；

将第一部分所述环氧化合物加入所述反应釜，并控制反应温度为90～110℃，其中所述第一部分环氧化合物占所述环氧化合物总量的1.0-3.0％；

以连续加料或分批加料的方式加入第二部分所述环氧化合物，在90～150℃的温度，不超过0.60MPa的反应压力下发生聚合反应，其中当采用分批加料时，每批次的加料量为所述第二部分环氧化合物总量的6％～10％；