[发明专利]一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法

权利要求书

1.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，包括直拉层(1)，其特征在于：所述直拉层(1)的外壁套接有第一凯夫拉线层(2)，所述第一凯夫拉线层(2)的外壁套接有正缠绕层(3)，所述正缠绕层(3)的外壁套接有第二凯夫拉线层(4)，所述第二凯夫拉线层(4)的外壁套接有反缠绕层(5)，所述反缠绕层(5)的外壁套接有缝编毡层(6)。

2.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：该挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法的具体使用步骤如下：

S1：制衬：将塑料薄膜缠绕在模具上，再在塑料薄膜上喷淋胶水，在胶水上铺设有表面毡，再在表面毡上喷淋胶水，铺设针织毡，再在针织毡上铺设网格布，制成内衬；

S2：走纱：将玻璃纤维纱通过分纱机均匀分布在内衬的外围上，并通过牵拉机将玻璃纤维纱均匀的覆盖在内衬上，并且在玻璃纤维纱上喷淋上胶水；

S3：缠绕：通过正缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在玻璃纤维纱上，并在正缠绕的凯夫拉线上淋上胶水，将玻璃纤维通过正缠绕装置缠绕在凯夫拉线上，且对正缠绕的玻璃纤维上喷淋胶水，并通过反缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在正缠绕的玻璃纤维上，并淋上胶水，再通过反缠绕装置将玻璃纤维缠绕在反缠绕的凯夫拉线上，再通过滚压装置将正反缠绕的凯夫拉线和玻璃纤维压实；

S4：覆盖缝边毡：通过覆盖机将缝边毡覆盖在反缠绕玻璃纤维上，并通过牵拉机牵拉缝边毡，通过牵拉机对缝边毡施加一定的张力，使其与反缠绕玻璃纤维紧贴；

S5：固化：将覆盖有缝边毡的玻璃钢管放置于固化装置上，通过高温对其固化成型；

S6：切割成品：通过切割机对完成固化成型的玻璃钢管进行修边切割；

S7：脱模：通过将牵拉机与模具连接，利用牵拉机将模具和内衬从玻璃钢管内抽出，制成成品。

3.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S1、S2和S3中所使用的胶水为不饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求3所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为饱和二元酸和不饱和二元醇缩聚通过190～220℃的聚酯化缩聚反应混合而成。

5.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，固化温度为130℃，固化时间为5Min。

6.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述玻璃钢管的厚度为5-10mm。