[发明专利]一种弯钢化玻璃加工装置

说明书

本发明提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。本发明的有益效果是：通过在传动辊及支架的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。

技术领域

本发明涉及到钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及到一种弯钢化玻璃加工装置。

背景技术

钢化玻璃因为有着优异的热性能和良好的光学性能，在生活中运用越来越广泛，品种也越来越多。由于现代审美的需要，有些玻璃需要设置成弧形，因此，弯钢化玻璃越来越普及。弯钢化玻璃需要在高温的加热炉中软化成形，但是由于弯钢化玻璃从加热炉中取出后，弯钢化玻璃与外界环境的温差过大，急速冷却导致弯钢化玻璃的边部出现裂口，导致产品的合格率下降。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种弯钢化玻璃加工装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。

优选的，所述输气管道连接有转动接头；所述输气管道通过所述转动接头与所述传动辊连接。

优选的，所述第一出气孔斜向上设置在所述输气管道的侧壁上。

优选的，相邻的第一出气孔的倾斜角度不同，且具有第一倾斜角度的第一出气孔与具有第二倾斜角度的第一出气孔交替排列。

本发明的有益效果是：通过在传动辊及支架的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的弯钢化玻璃加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明提供的弯钢化玻璃加工装置的结构示意图。

本发明提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置支架1，设置在所述支架1上的传动辊2；其中，支架1的侧壁上设置了输气管道8；所述输气管道8的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊2具有中空腔体，所述输气管道8与所述传动辊2的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔3，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊2上的第二出气孔3的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道8连通的鼓风装置5；所述鼓风装置5的出风口设置有加热装置4。

优选的，所述输气管道8连接有转动接头6；所述输气管道8通过所述转动接头6与所述传动辊2连接。

优选的，所述第一出气孔斜向上设置在所述输气管道8的侧壁上。

优选的，相邻的第一出气孔的倾斜角度不同，且具有第一倾斜角度的第一出气孔与具有第二倾斜角度的第一出气孔交替排列。