[发明专利]一种用于污水处理的澄清池

说明书

本发明公开了一种用于污水处理的澄清池，涉及污水处理技术领域。本发明包括混凝反应池、磁粉混合池、絮凝反应池、沉淀槽和磁泥分离器，沉淀槽下端通过第一管道与混凝反应池下端连通；沉淀槽下端通过第二管道与磁泥分离器进料口连接；磁泥分离器设置在磁粉混合池上方；磁粉混合池底面设有第一分隔板；絮凝反应池一相对内壁间固定有第二分隔板。本发明通过设计第一分隔板增加磁粉混合池中磁粉的混合效果，第一管道循环泵循环增加沉淀浓度、第二管道循环泵和磁泥分离器将沉淀中磁粉重新分离出来重复使用，第二分隔板将絮凝反应池下部高浓度絮凝混合液导入沉淀槽，解决了现有澄清池沉淀效果差及污泥和水排放量大的问题。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的澄清池。

背景技术

沉淀法是一种传统的固液分离技术，沉淀净水技术在国内外应用广泛，其原理是密度比水重的固体悬浮物在重力作用下自然沉降，从而与水分离。加载絮凝技术属于异相成核，即向水中投加高密度不溶颗粒介质，利用介质的重力沉降性加快絮体形成，促其沉淀。加载絮凝技术逐步得到应用，其中主要种类：砂加载絮凝和磁加载混凝。

磁加载混凝技术是基于磁分离技术开发的利用化学絮凝、高效磁聚结沉降和高梯度磁分离的技术原理，在磁种加载和外加磁场的作用下，强化分离效果。具体是向水中投加混凝剂、助凝剂和磁种，使水中杂质絮凝并与磁种结合，产生高密度磁嵌合絮凝体，由于磁种的重力作用达到絮凝体高效沉降。

现有在磁粉混合区内添加过程中通过磁粉混合搅拌器搅动混合，在未进行充分的搅拌混合的情况下已经进入絮凝反应池中，在絮凝反应池中上部的液体的絮凝物不多，下部的较多且混合均匀，上部的液体直接越过隔板进入沉淀池中，导致在沉淀池中效果不好，现有的沉淀池一般不进行循环将沉淀物浓度提高，导致排放的污泥量过大，整体沉淀效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于污水处理的澄清池，通过设计的混凝反应池、磁粉混合池、絮凝反应池、沉淀槽、磁泥分离器、第一分隔板、第二分隔板、第一管道循环泵、第二管道循环泵和第三管道循环泵组合，第一分隔板增加磁粉混合池中磁粉的混合效果，第一管道循环泵循环增加沉淀浓度、第二管道循环泵和磁泥分离器将沉淀中磁粉重新分离出来重复使用，第二分隔板将絮凝反应池下部高浓度絮凝混合液导入沉淀槽，解决了现有澄清池沉淀效果差及污泥和水排放量大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于污水处理的澄清池，包括混凝反应池、磁粉混合池、絮凝反应池、沉淀槽和磁泥分离器，所述沉淀槽下端通过第一管道与混凝反应池下端连通；所述沉淀槽下端通过第二管道与磁泥分离器进料口连接；所述磁泥分离器设置在磁粉混合池上方；所述磁粉混合池底面设有第一分隔板；所述絮凝反应池一相对内壁间固定有第二分隔板；所述沉淀槽下端固定连通有第三管道。

进一步地，所述第一管道上安装有第一管道循环泵；所述第二管道上安装有第二管道循环泵；所述第三管道上安装有第三管道循环泵。

进一步地，所述磁粉混合池与絮凝反应池下部设有第一通水口；所述第一分隔板上端设置在第一通水口上表面左侧上部。

进一步地，所述磁泥分离器磁粉出口通过第一导管与磁粉混合池相连。

进一步地，所述絮凝反应池与沉淀槽上部设有第二通水口；所述第二分隔板下端设置在第二通水口下表面左下部；所述絮凝反应池上部固定有絮凝搅拌器。

进一步地，所述混凝反应池上部固定有混凝搅拌器；所述混凝反应池一侧面贯穿连通有进水管。

进一步地，所述磁粉混合池上部固定有磁粉混合搅拌器。

进一步地，所述沉淀槽右上方设有出水堰；所述出水堰一侧固定连通有出水管；所述沉淀槽上部固定有刮泥器；所述沉淀槽中部固定有斜板模块。

本发明具有以下有益效果：